COMPARAR A RUGOSIDADE E TEMPO ENTRE O ELETRODO DE COBRE E GRAFITE NO PROCESSO DE ELETOEROSÃO

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL – SENAI

TÉCNICO EM FABRICAÇÃO MECÂNICA

COMPARAR A RUGOSIDADE E TEMPO ENTRE O ELETRODO DE COBRE E GRAFITE NO PROCESSO DE ELETOEROSÃO

ANTÔNIO CARLOS WALT

GIOVANI CHALME WEBER

KELVIN DAMIN

MATHEUS SCHMIDT

YAN CRISTIAN WEGNER

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

JOINVILLE

2013

ANTÔNIO CARLOS WALT

GIOVANI CHALME WEBER

KELVIN DAMIN

MATHEUS SCHMIDT

YAN CRISTIAN WEGNER

COMPARAR A RUGOSIDADE E TEMPO ENTRE O ELETRODO DE COBRE E GRAFITE NO PROCESSO DE ELETOEROSÃO

Projeto de pesquisa apresentado ao curso de Fabricação Mecânica do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI unidade Norte I como requisito parcial para conclusão do curso.

Prof. Orientador:Carlos Alberto Prusse

JOINVILLE

2013

AGRADECIMENTOS

AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus por abrir nossas mentes e ter iluminado nossos caminhos até este importante momento.

Ao professor Donizete Viana por ter disponibilizado seu tempo e seus conhecimentos na elaboração deste projeto.

Ao nosso orientador Carlos Alberto Prusse por ter cedido todas as ferramentas necessárias para por em prática nossas pretensões.

A Professora Shirley Grime por ter se esforçado e nos auxiliado em todas as nossas dúvidas.

Ao Professor Willian da Silva Mendes por ter disponibilizado o seu tempo para solucionar nossas duvidas sobre a rugosidade e isso foi vital para elaboração do trabalho.

A todos os membros da equipe que se dedicaram para tornar isso possível.

RESUMO

O processo de usinagem por descargas elétricas por penetração (EDM) foi criada na época da segunda guerra mundial por Eli Whitney com o principio de aumentando a produção industrial e a falta de mão de obra visando um menor desperdício de material onde se conseguia obter perfis complexos.É empregada,em geral,na usinagem de cavidades e peças com perfis complexos.Este trabalho mostra a comparação do desempenho de dois tipos de eletrodos na usinagem de dois blocos em uma maquina de eletroerosão a penetração e toda uma pesquisa sobre este processo de usinagem.Para isso,foi utilizado um eletrodo de cobre e um de grafite e dois blocos de aço ABNT 1045 para se verificar a questão da rugosidade e o tempo de usinagem ,para assim saber qual é o melhor eletrodo a ser recomendado com os parâmetros delimitados,onde tivemos resultados significativos entre ambos eletrodos obtendo o melhor e mais viável processo de usinagem em quesito rugosidade e tempo.

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 Eletroerosão à penetração. 13

Figura 2 Fluido dielétrico 16

Figura 3 Eletrodos Cobre e Grafite 20

Figura 4 Usinagem bloco 1045 23

Figura 5 Verificação do bloco usinado com eletrodo de cobre 27

Figura 6 Verificação do bloco usinado com eletrodo de grafite 27

LISTA DE GRÁFICOS E TABELAS

Tabela 1 Parâmetros de usinagem e tempo 24

Tabela 2 Parâmetros de usinagem e tempo 25

Tabela 3 Parâmetros de usinagem e medidas de rugosidade cobre 26

Tabela 4 Parâmetros de usinagem e medidas de rugosidade grafite 26

Tabela 5 Comparação de rugosidade e tempo entre eletrodos 27

Gráfico1 menor media superficial entre eletrodo de cobre e grafite 28

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 10

1.2 OBJETIVO GERAL 11

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 11

1.4 JUSTIFICATIVA 11

2 ELETOEROSÃO À PENETRAÇÃO 12

2.1 DEFINIÇÕES DO PROCESSO DE USINAGEM POR ELETROEROSÃO 13

2.1.1 Características da eletroerosão 13

2.2 POSICIONAMENTO DE ELETRODO 14

2.3 FLUIDOS DIELÉTRICO 15

2.3.1 Óleo mineral 15

2.3.2 Querosene 15

2.3.3 Importância do dielétrico e circulação através do GAP 16

2.4 PROPRIEDADE