Diagrama de Ishikawa

CLARETIANO – CENTRO UNIVERSITÁRIO

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Fernando Alves de Oliveira - 1169455

ADMINISTRAÇÃO DA QUALIDADE

E PRODUTIVIDADE

CAMPINAS/SP

SET 2018

Elabore individualmente, “duas” folhas de verificação do tipo 5W1H de seu local de trabalho,

conforme exemplo da página 127, do seu Caderno de Referência de Conteúdo. Você pode fazer

manualmente ou pelo computador. Poste as folhas na ferramenta Portfólio em formato de imagem

ou PDF.

Resposta: Os Diagramas estão nas páginas que seguem, os mesmo são relatórios de visitas técnicas

feitas por mim em clientes da empresa em que trabalho para solução de problemas de máquinas.

1 - ENTENDIMENTO DO CENÁRIO

1.1 - REUNIÃO INICIAL COM A GERÊNCIA E/OU RESPONSÁVEL PELO CHAMADO.

QUEM? O problema acontece em algum turno de produção específico ou em todos os turnos? SIM

(pessoas) Os operadores foram treinados neste(s) equipamento(s)? SIM

Os manutentores foram treinados neste(s) equipamento(s)? SIM

O QUE? O problema ocorre em outros lotes de matéria prima? SIM

(material) Existe alguma falha no fornecimento dos insumos? (ar comprimido, água, vapor, ...etc) NÃO

ONDE? O problema ocorre em outras linhas? NÃO

(máquina) Existe algum alarme indicativo? SIM

Existe outro indicador de sintoma? (barulho anormal,vibração,odor...etc) NÃO

QUANDO? Quando começaram os sintomas? 2 DIAS ATRÁS APÓS CIP E LIMPEZA E MANUTENÇÃO SEMANAL

(tempo) Ocorreu alguma intervenção de manutenção recente? SIM

QUAL? O equipamento encontrava-se em qual fase logo antes dos primeiros sintomas percebidos?(CIP,produção,parada curta...etc.) TERMINADO CIP

(transcorrer do tempo) O problema se apresenta de forma contínua ou intermitente? CONTÍNUA

Quais ações foram feitas pela manutenção do Cliente para resolver o problema? Houve melhoria nos sintomas?

CLIENTE TENTOU FAZER AJUSTES, MAS NÃO HOUVE MELHORIAS.

COMO? Resumo das respostas acima.

A MÁQUINA COMEÇOU COM PROBLEMAS E NÃO CONSEGUIU INICIAR A PRODUÇÃO, AO TENTARMOS INICIAR A PRODUÇÃO APARECEU UMA

FALHA NO TPOP NO SENSOR B1404 OCORRENDO O ROMPIMENTO DO MATERIAL DE EMBALAGEM DENTRO DA CÂMARA ASSÉPTICA, AO

PASSAR NOVAMENTE O MATERIAL DE EMBALAGEM APRESENTOU PROBLEMA DE FASE MUITO ALTA NO TPIH DEVIDO A MAL POSICIONA-

-MENTO DO ELEMENTO LS.

A SEGUIR LEVANTAMOS AS PROVÁVEIS CAUSAS PARA TOMADA DE AÇÕES CORRETIVAS NECESÁRIAS.

2.1 - DIAGRAMA DE CAUSA-EFEITO: UTILIZE A TÉCNICA DE "BRAINSTORMING",CLASSIFICANDO NAS MACRO-CAUSAS.

- OPERADOR PASSOU O MATERIAL DE EMBALAGEM ERRADO. - OK

- ELEMENTO LS DESAJUSTADO. - FALTA DE LIMPEZA NO INDUTOR. - OK

- GUIA DO MATERIAL DE EMBALAGEM FORA DE POSIÇÃO. - OK

- REGULAGEM DO TPIH. - OK

- INDUTOR COM DEFEITO. - OK

- TPIH COM DEFEITO. - OK

2.2 - PRIORIZE AS AÇÕES (1....n) CONSIDERANDO A PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA E FACILIDADE DE ATUAÇÃO OU CHECAGEM.

2 - IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS E PRIORIZAÇÃO DAS AÇÕES

SISTEMÁTICA DE ATENDIMENTO TÉCNICO - PDCA

FASE MUITO NO TPIH - LS.

MÃO DE OBRA

MATÉRIA-PRIMA

MÁQUINA

MÉTODO

PROBLEMA

3.1 - ATUE NO EQUIPAMENTO CONFORME AS AÇÕES LISTADAS NO PASSO ANTERIOR

4 - CONTROLE DOS RESULTADOS

4.1 - AS CONDIÇÕES BÁSICAS FORAM RESTABELECIDAS?

3 - EXECUÇÃO DAS AÇÕES

SIM : CONTINUE COM A FASE 5 . NÃO : RETORNAR À FASE 2

1º PORQUE 2º PORQUE 3º PORQUE 4º PORQUE 5º PORQUE

MANUTENTOR NÃO SEGUIU O

MANUAL DE MANUTENÇÃO.

FALTA ORIENTAÇÃO PARA

USO DO MANUAL DE

MANUTENÇÃO.

CAUSA 2

4º PORQUE 5º PORQUE

5 - IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA-RAIZ E AÇÃO PARA EVITAR REOCORRÊNCIA

OPERADOR NÃO TEM

CONHECIMENTO DE AJUSTES

MECÂNICOS.

OPERADOR NÃO FOI

TREINADO EM MECÂNICA

CAUSA 1 1º PORQUE 2º PORQUE 3º PORQUE

AJUSTE FEITO FORA DOS

PADRÕES DO MANUAL DE

MANUTENÇÃO.

ELEMENTO LS DESAJUSTADO. FOI DESAJUSTADO PELO

OPERADOR.

7.1 - PREENCHA O RELATÓRIO DE VISITA CONSIDERANDO AS INFORMAÇÕES DESTE FORMULÁRIO.

6.1 - VERIFIQUE:

6.2 - MATRIZ X:

Oportunidades de treinamento na Tetra Pak Documentação de máquina - estado de conservação Armazenamento / Manuseio de produtos Quimicos

Kits de melhoria Treinamentos rápidos para operadores e manutentores

SE A CAUSA DO PROBLEMA NÃO ESTAVA NA MATRIZ X CORRESPONDENTE, PREENCHA-A E ENVIE AO SUPORTE TÉCNICO.

8 - OPORTUNIDADES

7 - DOCUMENTAÇÃO DA VISITA

ORIENTAR OPERADORES

PARA NÃO REALIZAREM AJUSTES

MECÂNICOS NO EQUIPAMENTO.

AÇÕES

ORIENTAR MANUTENTORES A

REALIZAREM AJUSTES

UTILIZANDO O MANUAL DE

MANUTENÇÃO.

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1 - ENTENDIMENTO DO CENÁRIO

1.1 - REUNIÃO INICIAL COM A GERÊNCIA E/OU RESPONSÁVEL PELO CHAMADO.

QUEM? O problema acontece em algum turno de produção específico ou em todos os turnos? SIM

(pessoas) Os operadores foram treinados neste(s) equipamento(s)? SIM

Os manutentores foram treinados neste(s) equipamento(s)? SIM

O QUE? O problema ocorre em outros lotes de matéria prima? SIM

(material) Existe alguma falha no fornecimento dos insumos? (ar comprimido, água, vapor, ...etc) NÃO

ONDE? O problema ocorre em outras linhas? NÃO

(máquina) Existe algum alarme indicativo? SIM

Existe outro indicador de sintoma? (barulho anormal,vibração,odor...etc) NÃO

QUANDO? Quando começaram os sintomas? 2 DIAS ATRÁS APÓS CIP E LIMPEZA E MANUTENÇÃO SEMANAL