ENGENHARIA MECATRÔNICA – Controle de Processos

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ENGENHARIA MECATRÔNICA – Controle de processos

filhao - ra 235722015

PORTFÓLIO 01

Processos Industriais

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Guarulhos

2016

filhao

portfólio 01

Processos Industriais

Trabalho apresentado ao Curso Engenharia Mecatrônica da Faculdade ENIAC para a disciplina Processos Industriais.

Prof. Antonio Carlos Neto de Jesus

Guarulhos

2016

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Capítulo 8 – Análise das Condições Econômicas de Usinagem

1. Como se define a velocidade de mínimo custo (VCO)?

É um valor intermediário superior a velocidade critica mas inferior a uma velocidade muito mais alta que essa, onde os desgastes da ferramentas serão assim temos menores custos de produção.

1. Como são compostos os ciclos e tempos de usinagem?

A usinagem de uma peça é composta pelas seguintes fases.

1. Colocação e fixação da peça;
2. Aproximação e posicionamento da ferramenta;
3. Corte;
4. Afastamento da ferramenta;
5. Inspeção e retirada da peça;
6. Preparo da máquina;
7. Remoção da ferramenta para substituição;
8. Recolocação e ajustagem da nova ferramenta.

Além das fases acima citadas a manutenção da máquina e das ferramentas nela utilizadas também tomam parte importante do processo.

Sendo que cada uma das fases acima vai ser denominada da seguinte maneira:

tt: tempo total de usinagem de uma peça

tc: tempo de corte (fase 3)

ts: tempo secundário (fases 1 e 5)

ta: tempo de aproximação e afastamento (fases 2 e 4)

tp: tempo de preparo da máquina (fase 6)

tft: tempo de troca da ferramenta (fases 7 e 8)

1. Como é constituído o tempo de total usinagem de uma peça de um lote Z de peças? Mostre como foi desenvolvida a fórmula.

O tempo total de usinagem de uma peça dentro de um lote de Z pode ser representado pela seguinte equação:

Tt = tc + ts + ta + (tp / Z) + (Nt / Z) x Tft

Onde: Nt: número de trocas da ferramenta para a usinagem do lote.

Z = (Nt + 1) x Zt = (Nt+1) x T/tc

Nt = Z x (Tc / T) - 1

Onde: Zt: número de peças usinadas durante a vida T de uma ferramenta.

Substituindo as equações:

Tt = tc + (ts + ta + (tp / z)) + ((tc / t) – (1 / z)) x tft =

= tc + (ts + ta + (tp / Z) – (1 / Z) x tft) + (tc / T) x tft

Com a equação apresentada é visível que o tempo total de usinagem de uma peça pode ser dividido em 3 parcelas:

Tt = tc + t1 + t2

Onde:

tc = tempo de corte;

t1 = tempo improdutivo,

t2 = tempo relacionado com a troca da ferramenta.

1. Explique o gráfico onde mostra o intervalo de máxima eficiência, figura 8.3, página 142.

O intervalo de Máxima Eficiência (IME) é o ponto de fabricação em que os gráficos de velocidade mínima de custo, mínimo tempo e máxima produção sendo essa a que pode sofrer maior variação, alcançam seus ápices sendo assim este intervalo na fabricação é onde se tem maior quantidade de peças produzidas em menor tempo e com uma boa qualidade.

1. Quais as considerações sobre a escolha da velocidade de corte dentro do IME?

 Quando tem-se um prazo de entrega critico dentro de um período de alta produção a velocidade de corte deve se aproximar da velocidade de máxima produção, enquanto em um período de baixa produção a velocidade de corte deve se aproximar da velocidade de mínimo custo.

1. Segundo os estudos de Vilela et al. (1989). Quais são as conclusões?

Vilela conclui que na linha de produção a maquina que possui o maior tempo padrão deve trabalhar próxima a condição de produção máxima enquanto as outras próximas as condições mínimas de custo pois o ganho de velocidade nelas não acrescentaria velocidade na produção como um todo sendo esse o método mais econômico de produção lembrando sempre que somente quando a ferramenta é muito cara, não de vede trabalhar próximo a condição máxima de produção, pois o custo seria muito alto.