Engenharia da Qualidade e Manutenção

[pic 1]

 

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

ENGENHARIA DE QUALIDADE E NORMALIZAÇÃO

CLAUDIANE LOPES

FERNANDA MOREIRA

GESIELE ASSIS

INNGRID PRISCILLA

JOILSON GOMES

VILMA SAVIAN

Orientador: MARCIA STUKI

RONDONÓPOLIS – MT

2015

[pic 2]

CLAUDIANE LOPES DA SILVA    RA: 5218987452
FERNANDA MOREIRA DE CASTRO RA: 5234982773
GESIELE C. RODRIGUES DE ASSIS  RA: 5670124683
INNGRID PRISCILA M. PEREIRA    RA: 5205953794
JOILSON GOMES DOS SANTOS               RA: 42222795788
VILMA SAVIAN–                                            RA: 5218987529

ATPS – ENGENHARIA DE QUALIDADE E NORMALIZAÇÃO

Trabalho desenvolvido durante as 2 etapas da ATPS, na disciplina de Engenharia de Qualidade e Normalização, apresentada no 7° semestre do Curso de Engenharia de Produção, Anhanguera Educacional – Rondonópolis/MT como parte da avaliação da disciplina.

Prof. Marcia Stuki

RONDONÓPOLIS – MT
2013

SUMÁRIO

1        INTRODUÇÃO        

ETAPA 1        

1.1 PASSO 2        

1.2 PASSO 3        

1.3 PASSO 4        

2  ETAPA 2        

2.1 PASSO 2        

2.2 PASSO 3        

2.3 PASSO 4        

5 CONCLUSÃO        

REFERÊNCIAS        

---

1. INTRODUÇÃO

A Peça Forte produz diversas peças de diversos tamanhos, e ambas passam pelo processo de usinagem tradicional, até o tratamento térmico para aumentar a  dureza das peças, porém nota-se que a empresa tem problemas relacionados a gestão e também falhas durante o processo de produção que causam defeitos nas peças como: Nível de Dureza inadequado, Dimensões fora dos limites padrões e até mesmo trincas.

Para que a mesma possa se tornar uma fornecedora ela precisa reformar os seus conceitos e adaptar as exigências do mercado, e principalmente as que seus clientes necessitam, para que não os percam.

As empresas consomem os produtos da Peça Forte exigiram que ela tenha um Sistema de Gestão e Controle de Qualidade, e nossa equipe foi contratada para implantá-los.

---

ETAPA 1

1.1 PASSO 2

Antes de começar a implantação do Sistema de Gestão e Controle da qualidade deve-se primeiramente conquistar o apoio de toda a diretoria da empresa, pois a diretoria que provê os recursos necessários para a implantação dos mesmos, e logo os outros níveis de forma hierárquica da empresa.

Na tabela a seguir está relacionado as ferramentas, justificativas e momentos que serão aplicados cada “Ferramenta da Qualidade”:

Ferramentas	Justificativa do Uso	Quando será utilizado
Brainstorming	Coletar ideias dos colaboradores que fazem parte do processo de produção sobre as falhas e os controles dos processos que devem ser melhorados	Esta atividade deve ser realizado de imediato.
Matriz G.U.T	Após coletar ideias dos colaboradores dar importância a cada uma delas afim de definir qual será utilizada as Ferramentas de Planejamento	Realizar após a coleta dos dados do Brainstorming
Diagrama de Ishikawa	Após definir o objeto de maior importância, o diagrama deverá ser utilizado para encontras as causas do (os)  problema (as) identificado (os).	Após a Definição do objeto principal da Matriz G.U.T
P.D.C.A	Após o Diagrama de Causa e Efeito, utilizar o P.D.C.A afim de estabelecer um plano de ação e uma melhoria contínua.	Utilizar após o Diagrama de Ishikawa.

       

1.2 PASSO 3

Para identificar a causa raiz e resolver a situação do Estudo de Caso da Industria Peça Forte, será utilizado o “5 Porquês” e o “ 5W2H”, temos os seguintes dados:

1. Nível de Dureza menor do que o limite inferior de especificação.
2. Dimensões fora dos limites de especificações
3. Trincas

Considerados os dados acima, nos 5 Porquês podemos colocar as seguintes questões:

Porquê está tendo estas falhas ?

Resposta: Procedimento realizados de maneiras inadequadas.

Porquê?

Reposta: Profissionais não atentam para os passos dos processos.

Porquê?

Resposta: Falta treinamentos.

Porquê?

---

Tabela:

PLANO DE AÇÃO
META: REDUZIR 70 % DAS FALHAS
WHAT	HOW	WHO	WHERE	WHEN	HOW MUCH
Verificação do Painel de Controle
Analise do Desgaste das Ferramentas
Acompanhar o recebimento da matéria Prima

1.3 PASSO 4

As Ferramentas Básicas da Qualidade geralmente são utilizadas com o objetivo de aperfeiçoamento, correção e melhoria dos processos de produção, encontrar falhas, entre outras inúmeras funções. Apesar de existirem diversas ferramentas que auxiliam nas tomadas de decisões, grande parte delas são de fácil compreensão e utilização, e ainda são bastante objetivas, não exigem dados detalhados com demasiadas especificações/informações.