Estagio empresarial

INTRODUÇÃO

A empresa Refrigerantes Minas gerais Ltda. Coca cola em Belo Horizonte surgiu no dia 20 de setembro de 1948 e ficava na Rua Uberaba, no Barro Preto, só em 1971 a produção foi transferida para a BR 262, Anel Rodoviário – Km 2 nº 2233, onde funciona a fábrica da Remil com aproximadamente 3400 funcionários. A Refrigerantes Minas Gerais comercializou 114 milhões de unidades de bebidas em 2007. A franquia abastece cidades como Belo Horizonte, Contagem, Curvelo, Divinópolis, Governador Valadares, Ipatinga, Juiz de Fora, Lavras, Leopoldina, Mariana, Montes Claros, Janaúba e Petrópolis. Em 2007, a receita líquida da companhia foi de aproximadamente R$ 721 milhões. Atendendo a 15 milhões de consumidores através de 100 mil clientes, onde eu Bruno Presoti Câmara desempenhei as atividades de manutenção industrial tendo como principal atividade a troca de linhas chamadas de Set - up e as manutenções preventiva e corretiva de todo o processo de fabricação sendo as linhas de latas, pets e vidros com uma equipe de aproximadamente 20 (vinte) mecânicos no período de 01 de maio de 2007 a 30 de agosto de 2007 com a carga horária de 12 X 36, foi supervisionado pelo Encarregado Man. Ind. Sr. Antonio Luiz Ribeiro e o Gerente Ind. Sr. Marcelo Pacheco Strunk .

Antes do término das minhas atividades como estagiário em mecânica fui promovido a Lubrificador de Manutenção Industrial em 01 de setembro de 2007, onde desempenhei outras atividades na área mecânica.

    DESCRIÇÃO DAS TAREFAS ATIVIDADES

Manutenção preventiva, corretiva e monitoramento da condição.

        

        Baseado em monitoramento da condição do equipamento durante funcionamento normal, através de informações obtidas com a utilização de técnicas que envolvem a detecção e acompanhamento da evolução de falhas, como por exemplo: vibração mecânica, degradação de óleo, temperatura etc; Eu trabalho com o apoio administrativo industrial que me fornece uma listagem precisa de todos os equipamentos (Check List) para que eu possa relacionar todas as anomalias encontradas naquele trecho. Encontrando alguma anomalia verifico sua gravidade e lanço as informações relatando data e local do problema. Depois dessas avaliações verifico se e possível corrigir o problema com eficiência, segurança sem interromper o processo de produção, sendo possível logo faça tal seja a correção colocando no relatório que a anomalia foi corrigida. Caso não seja possível solucionar o problema trabalhando com as condições citadas, coloco em evidência a gravidade ou não no relatório, para que o administrativo industrial programe a parada do equipamento para correção da anomalia.

[pic 1]

Inspeção nos Rolamentos em Operação

O estado de um rolamento em operação é fornecido pelo ruído, temperatura, oxidação do óleo e vibração.

[pic 2]

Eu com uma chave de fenda ou uma haste de aço  ouço o ruído do rolamento em operação. No rolamento perfeito o ruído é contínuo (tipo zumbido) e uniforme, pois os corpos rolantes, gaiolas e anel, estão em perfeito movimento. No rolamento estragado, o ruído é descontínuo, apresentando vários tipos de ruído quase ao mesmo tempo. Se o ruído for contínuo mas metálico indica uma lubrificação deficiente. Ouço o tipo de som de um rolamento novo, recém instalado, para que me sirva de padrão.

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