Estudo Dirigido Fiat Powertrain
Por: manoloel22 • 7/6/2017 • Trabalho acadêmico • 1.443 Palavras (6 Páginas) • 355 Visualizações
GESTÃO DE QUALIDADE DA FIAT-GM POWERTRAIN
GESTÃO DE QUALIDADE DA FIAT-GM POWERTRAIN
Estudo dirigido apresentado a disciplina de Engenharia de qualidade, sob orientação do professor Marcus Amany Castellar Pinheiro, elaborado por: Antônio Pimenta; Matrícula: 149131002; turma: ENG047 -EP-NX01
- HISTÓRICO
A Fiat foi criada na Itália, em 1899, iniciou as atividades fabricando o veiculo modelo 31/2HP fabricado por 35 funcionários. Após alguns anos, começou a fabricar aviões e submarinos e com a primeira guerra mundial, a Fiat aproveitou a demanda e passou a produzir também armas e ambulâncias. No Brasil a Fiat Automóveis iniciou na década de 70, fazendo parte de um pólo industrial no estado e depois disso foi estabelecido um acordo para entrada uma montadora, com o o Pálacio da Liberdade em Belo Horizonte.
Após alguns anos foram fabricados veículos de grande importância como o primeiro carro a álcool, o Fiat 147, Fiorino Forgão, Palio e entre outros que em termo de economia de combustível, conforto, segurança ( Disponibilidade de Air Bag e ABS).
No Brasil a Fiat se instalou em 9 de julho de 1976, tendo a primeira fábrica em Betim (MG), que se tornou a maior produtora de veículos do Grupo do mundo, tendo atualmente, a produção diária superior a 3000 carros.
Em 1999 foi lançado um dos melhores e mais econômicos, o motor Fire – Fully Integrated Robotized Engine devido a exigência dos clientes que antes de comprar visam custo benefícios.
Em 2001 foi estabelecido uma aliança Fiat Auto e General Motors para a fabricação de motores e transmissões (câmbios), ganhando um nome Fiat-GM Powertrain.
No ano de 2001 a Fiat caracterizou o ano como o primeiro ano na liderança em vendas no mercado de automóveis e comerciais leves, conseguindo 27% de participação de mercado, vendendo aproximadamente 415000 unidades. Tendo como liderança no segmento de veículos até 1000 cilindradas ou 1.0 comumente chamados.
Em 2005, houve o rompimento da GM com a Fiat devido a suas rivalidades, e como a Fiat estava com um débito muito alto, ela obrigou a GM a comprar suas ações por um preço acima do mercado, devido a uma clausula no contrato mau composta, tendo que a GM desembolsar mais de 2 Bilhões a Fiat para encerrar o contrato.
No fim do semestre de 2010, a Fiat anunciou que terá mais uma planta, só que em Goiana, Estado de Pernambuco, com capacidade de montar mais de 200 mil carros por ano, tornando assim a capacidade produtiva da Fiat no Brasil, superior a 1 milhão de carros por ano.
Em 2014, houve a fusão da Fiat com a Chrysler, se tornando a Fiat Chrysler Automobiles, o intuito era deixar a sua administração mais adequada. O símbolo foi criado pela consultoria RobilantAssociati e, tendo cada letra uma representação. O F lembra um quadrado, simbolizando a solidez, o C deriva de um círculo, representando movimento e harmonia, e o A representa um triângulo, indicando energia e evolução.
Em meados de 2015 a Fiat Chrysler Automobiles (FCA) inaugurou oficialmente sua fábrica em Goiana, Pernambuco, que atualmente é fabricado o JEEP RENEGADE, e outras unidades, sendo a fábrica mais moderna do conglomerado.
Processos e ferramentas de qualidade
Certificações
- TS 16949
Essa norma adere exclusivamente para as indústrias que são fornecedoras do setor automotivo. Sejam elas pequenas fabricantes ou mesmo grandes organizações com múltiplas instalações, ou seja, multinacionais que estão localizadas em várias partes do mundo. Esta norma foi criada pela International Automotive Task Force (IATF), formada por nove OEMs – Original Equipment Manufacturer (BMW Group, Chrysler Group, Daimler AG, Fiat Group Automobiles, Ford Motor Company, General Motors, PSA Pegeout Citroen, Renault e Volkswagen AG). E por cinco associações nacionais (ANFIA, AIAG, FIEV, SMMT e VDA), com o objetivo de alinhar os sistemas de qualidade aplicados na indústria automobilística até então, como QS-9000, VDA6.1, EAQF e ASQ, e se tornar um padrão internacional.
Principais benefícios
- Transparência dos processos internos;
- Definição de objetivos e metas da empresa;
- Economia de tempo e custos;
- Prevenção de erros ao invés de esperar que ocorram para serem corrigidos;
- Aprimoramento do Sistema de Gestão da Qualidade;
- E foco em proteção ao cliente quanto a problemas de Qualidade.
Com a certificação ISO/TS 16949, a empresa obterá maior satisfação dos clientes e será valorizada mundialmente. Pois terá registro na comunidade internacional de empresas certificadas, o que oferece reconhecimento e pode ser considerado como uma estratégia comercial. Já que as montadoras (OEMs) e outros clientes exigem que seus fornecedores diretos sejam certificados.
[pic 2]
- ISO 14001 – GESTÃO AMBIENTAL
A Fiat Automóveis foi a primeira fábrica de automóveis leves e de passeio do país a conquistar a ISO 14001. Esta certificação é reconhecida internacionalmente e atesta a eficácia do Sistema de Gestão Ambiental (SGA).
Desde 1994, que foi implantado o sistema de Gestão Ambiental, foi registrado uma queda contínua dos indicadores de geração de resíduos, consumo de água e de energia, por veículo produzido:
Consumo de energia elétrica
De 1994 a 2013 – redução de 55% (kWh/veículo)
Consumo de água
De 1994 a 2013 – redução de 68% (m³/veículo)
Geração de resíduos
De 1994 a 2013 – redução de 51% (Kg/veículo)
Nos últimos cinco anos, os investimentos diretos em gestão ambiental ultrapassaram R$ 40 milhões – recursos que sinalizam a aposta da Fiat em tecnologias mais eficientes e eficazes para prevenir e reduzir os impactos ambientais.
A Ilha Ecológica também faz parte do nosso Complexo Ecológico. Construído em 1994, o local recebe todos os resíduos gerados na fábrica para identificação, triagem e gestão, com foco na destinação e tratamento adequados. Atualmente, 95% dos resíduos são reciclados e 5%, reaproveitados.
[pic 3]
- ISO 50001 – EFIÊNCIA ENERGÉTICA
A Fiat Automóveis foi a primeira fábrica de automóveis do Brasil a obter a ISO 50001, de gestão de energia, em 2013.
O objetivo da certificação é contribuir para o uso mais eficiente das fontes de energia (energia elétrica, ar comprimido, vapor, água superaquecida, gás natural, combustíveis e outros), com benefícios para redução dos gases de efeito estufa associados ao processo.
...