Gestao de tecnologia

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO  6 MÓDULO

THIAGO GASPAR BARSOTI RA 232132014

Gestão de tecnologia

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Guarulhos

2016

THIAGO GASPAR BARSOTI RA 232132014

Gestão de tecnologia

Trabalho apresentado ao Curso (engenharia de produção)  da Faculdade ENIAC para a disciplina  [gestão de tecnologia ].

Prof Daniel Mariano

Guarulhos

2016

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Final 8 , resumo dos capitulos 13 e 14 do livro 3

Respostas

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Capitulo 13

Sistemas de manufatura

Os sistemas flexíveis de manufatura são formados por um grupo de máquinas e equipe auxiliar unidos por um sistema de controle e transporte, que permitem fabricar peças em forma automática, Embora o termo manufatura tenha surgido relacionado ao trabalho manual,  usamos a expressão produto manufaturado para nos referir ao bem produzido de forma industrial, ou seja, com o uso de máquinas. Os sistemas de manufatura pode ser listados em: celulas com uma estação, agrupamento de maquinas quando o colaborador cuida de um grupo de maquina semiautomatica, linha de montagem manual, linha de transferencua automatizado, celula de maquinas.Um sistema de manufatura pode ter ser composto por varios componentes, como por exemplo maquinas de produção, dispositivos de fixação e equipamentos relacionados, um sistema de controle manual e um sistema de computador para poder controlar os componentes e trabalhadores para manusear o sistema

 

Maquinas de produção

No sistema moderno de manufatura as maquinas podem ser classificadas como operadas manualmente que e controlada e operada por um ser humano como os tornos mecanicos onde a maquina so oferece a energia e o operador que fazer o trabalho, as semiautomatizadas é o equipamento que oferece algum controle programado mais mesmo assim depende de um controle humano um exemplo e o torno cnc onde trabalha automatizado mais necessita do ser humano para colocar programar ou para recarregar para a proxima peça e as completamente automatizadas e a capacidade de operar sem nenhuma atenção humana por periodos de tempos maiores onde o ciclio completo e feito pelo programa, a estação de trabalho e um nume utilizado para referir o local onde fica as maquinas automatizadas.

Sistemas de manuseio de material

O sistema de manuseio e definido em três tempos, o primeiro e quando carrega os itens, o segundo posicionar os itens nas estações, e o terceiro e descarregar os itens das estações, mais quando o ciclio tem mais de uma estação e necessaria utilizar o quarto tempo que no caso e transporta os itens de uma estação para a outra, na maiora dos casos os trabalhadores que fazem esse tipo de trabalho e para reduzir o esfoço humano e utilizado um mecanismo de transporte tento mecanizado como automozatizado, alguns casos e necessario a utilização de uma quinta fase que é o amarzenamento temporario do produto semi acabado ou materia prima.

Carga,posicionamento e descarga e as funções que estão ligadas nas estações de trabalho , a carga e a movimentação dos itens das estações para as maquinas de produção,o posicionamento e a colocação da peca no local indicado, o posicionamento é efetuado por dispositivos de fixação como workholder esse dispositvo orienta e localiza e fixa com exito para que não ocorra qualquer erro e a descarga e quando o item acaba sua passagem pela estação de trabalho e precisa ser descarrega para estoques ou preparadas para transporte. Um item importante no manuseio de materias e a fixações de palete e um sistema projetado para o transporte de material onde a peça e posicionada precisamente e fixada no palete, o uso desse sistema e comum nos sistemas de manufatura.

Sistema de controle computadorizado

Com o desenvolvimento dos sistemas modernos de manufatura o controle por computador ficou cada vez mais necessario para melhor gerenciar as atividades, mais não e apenas no sistema moderno no anterior de operações manuais e util para o auxilio do mesmo, as funções do sistema são, comunicar instruções aos trabalhadores, descarregar programas de peças o mesmo envia instruções para as maquinas controladas, controlar sistema de manuseio de material, programar a produção, diagnosticar falhas, monitorar a segurança, manter o controle de qualidade e gerencia as operações em gerais da organização supervisionar os controles ou preparabdo relatorios para a gerencia.

Recursos Humanos

Os humanos são utilizados diretamente em muitos sistemas de manufatura que e chamado de trabalho direto quando o mesmo executam todos ou alguns trabalhos que agregam valor , por meio dessas atividades agregam valor ao produto, nos sistemas automatizados tambem há a necessidade do trabalho direto na etapa de carga e descarga ou troca de ferramentas e refuação de ferramentas, nos sistema totalmente automatizados tem a necessidade para o gerencialmento ou o apoio dos sistemas como o programador dos computadores ou de maquinas cnc.

Esquema de classificação para um sistema de manufatura

Os sistemas são classificados por um esquema que são baseados em fatores, o primeiro fator e tipos de operações realizadas tanto de processamento ou montegem , o segundo fator é numero de estações de trabalho celula como uma estação , o terceiro e o layout do sistema para mais de uma estação fixo ou variavel, quarto e nivel de automação e apoio humano, e o quinto e variedade de peças e produto.

Tipos de operações realizadas

Os sistemas são diferenciados pelas operações realizadas, e nos niveis mais altos e diferenciado pela operações de processamento nos itens individuais, e o segundo em montagem para combinar peças. Os parametros adicionais quem influenciam no projeto do sistema de manufatura são: o tipo de material processado pois diferentes materiais requer diferentes processos, tamanho e peso da peça ou produto produtos maiores requerem equipamentos maiores, complexidade da peça ou do produto produtos mais complexos necessitam de treinamentos ou numeros maiores de processamento, geometria da peça.