Gestão de Desempenho – Indicadores

Aula 3 - Gestão de Desempenho – Indicadores

Métrica: Um conjunto coerente de métricas usado para quantificar a eficiência e a eficácia das ações.

Eficácia: Refere-se à extensão segundo a qual os objetivos são atingidos.

Eficiência: É a medida de quão economicamente os recursos da organização são utilizados quando promovem determinado nível de satisfação dos clientes.

PROPÓSITOS PRINCIPAIS DA MEDIÇÃO:

1 - Captura de dados sobre desempenho; Avaliação contra padrões e Apoio na tomada de decisão.

2 - Papel importante em influenciar comportamentos desejados nas pessoas e no sistema de operações.

O QUE DEVO MEDIR? Estratégia e prioridades da organização.

Características: Ser derivadas da estratégia e alinhadas com as prioridades competitivas da operação; ter impacto visual; focalizar melhoramento.

O QUE MEDIR? PQCDSMI:

Produtividade (OEE; Número de quebras; Produtividade por funcionário; Cap de utilização)

Qualidade (Reclamação de clientes; Índice de defeitos; Qualidade dos fornecedores)

Custo (manutenção; mão de obra; Depreciação; desperdício de materiais)

Delivery (Planejado x produzido; flexibilidade)

Segurança, saúde e Meio Ambiente (incidentes, acidentes, Absenteísmo; Doença ocupacional; Consumo de energia e água; Resíduos)

Moral (Treinamentos; Número de melhorias sugeridas; Número de LPP)

Inovação (Ramp-up; Índice de sucesso de projetos)

DEFINIÇÃO DE META:

Específica - Clara e focada

Mensurável - Quantificada e comparada a outros dados

Atingível – Alcançável; existe chance de sucesso, mas não é fácil ou simples

Realista - Cabe dentro das restrições da organização e viável a implementação

Tempo definido - A meta deve ser atingida em um determinado período

Aula 4 - TPM

O TPM é um método de gestão que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo, maximiza a utilização do ativo industrial e garante a geração de produtos de alta qualidade e custos competitivos, sem investimentos adicionais. Atuando, também, na cadeia de suprimentos e na gestão de materiais.

TOTAL - Eficiência global; Ciclo total de vida útil; Todos os departamentos; Participação todos.

PRODUCTIVE - Máxima eficiência; Zero (perda, acidente e defeito).

MAINTENANCE - Manutenção no sentido amplo e administrativa.

Características do TPM - Orientado para o zero; Participação total; Mudar a mentalidade das pessoas, utilizando os equipamentos/atividades como material didático; Evidenciar; Rigor e continuidade; lucrativo - Redução de custo.

Gestão Autônoma - Problemas são resolvidos no local onde eles ocorrem, o tempo de resposta se reduz rapidamente e as melhorias nos processos, equipamentos e produtos aumentam.

Efeitos intangíveis do TPM - Consolidação do controle autônomo; Autoconfiança de que “executando se consegue”; Criação de um local de trabalho saudável; Proporcionar boa imagem da empresa aos visitantes.

Para alcançar a máxima eficiência o TPM visa a eliminação das 16 Perdas: [pic 1]

Desafio à quebra zero:

1 - Estruturação das condições básicas (Limpeza; Lubrificação; Reaperto)

2 - Cumprimento das condições de uso (Voltagem; Número de rotações; Condições de instalação; Temperatura)

3 - Restauração da deterioração:  O equipamento vai se deteriorando. É necessário executar, corretamente, a inspeção e a avaliação, realizando a manutenção de prevenção de forma a retornar o equipamento à sua condição original.

4 - Melhoria dos pontos deficientes do projeto: A maioria dos equipamentos possuem pontos problemáticos, decorrentes de erros de projeto.

5 - Incremento da capacitação técnica: Mesmo executando as medidas de combate o equipamento continua quebrando, isto só será resolvido com o incremento da capacitação técnica da área de manutenção e operação.

COMO ATINGIR ESSES OBJETIVOS? Mudança de Atitude (todos comprometidos com a melhoria); Integração entre departamentos (principalmente produção e manutenção).

Objetivos dos pilares

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Aula 5- Pilares de TPM

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

IMPLEMENTAÇÃO EM 7 ETAPAS

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Etapa 1 - Limpeza e Inspeção:

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Anomalia - Através dos cinco sentidos se estabelece uma relação com o equipamento, se descobrindo as diversas anomalias.

ETIQUETA DE TPM - Vermelha: O operador considera que não tem habilidade, ou mesmo ferramentas para resolver a anomalia

Azul: O operador sente-se competente e com a habilidade necessária para resolver a anomalia.

LPP: Algo que toma cerca de 5 minutos, é uma lição de auto aprendizado, desenhado pelos membros do time e cobre um simples aspecto do equipamento ou da estrutura da máquina, funcionamento ou método de inspeção.

1 – Conhecimento básico: Estas lições focam em sub-sistemas de equipamentos, pontos de segurança ou informações básicas sobre operação e manuseio de ferramentas

2 – Caso problema: Baseadas nos problemas que ocorreram ultimamente, estas lições são destinadas a transmitir conhecimento ou habilidades que ajudem os operadores a prevenir problemas similares que podem ocorrer no futuro e também aprender a conviver com o problema até a sua solução.

3 – Caso de melhoria: Para assegurar que as ideias de melhorias que tiveram sucesso sejam usadas amplamente, estas lições devem mostrar o que precisa ser feito para prevenir ou corrigir anomalias, descrevendo os problemas, ações e resultados de projetos de melhorias especificas.