INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Por: Persilcor • 3/11/2019 • Pesquisas Acadêmicas • 8.905 Palavras (36 Páginas) • 290 Visualizações
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- APRESENTAÇÃO
MODALIDADES ID-1, ID-2, ID-3.
Este roteiro, totalmente baseado na norma da Petrobras N-464, visa orientar os candidatos a inspetor de dutos terrestres, nas modalidades: ID-1, ID-2 e ID-3, para que melhorem, revisem ou ampliem seus conhecimentos sobre a construção e montagem destes dutos, capacitando-os a submeterem-se a avaliação teórica que constitui parte do processo de qualificação constante no “Roteiro para qualificação de inspetores de dutos terrestres” elaborado pelo PETROBRAS / SEGEN / DIQUAL / SEQUI.
- INTRODUÇÃO
As interligações das fontes de produção, refinarias e centros de consumo de petróleo e derivados são feitas através de uma estrutura de transporte bastante peculiar. Dentre os meios de transporte utilizados, o dutoviário tornou-se o preferencial na maioria dos casos, devido a ser bem mais econômico e seguro.
A utilização de dutos para transporte de líquidos data da antigüidade, os chineses usavam bambu, os egípcios e astecas, material cerâmico e os romanos, chumbo. O primeiro oleoduto para transporte de hidrocarbonetos foi construído na Pensilvânia, em 1875. Foi confeccionado em ferro fundido, com duas polegadas de diâmetro e oito quilômetros de extensão. A Figura n º 1 mostra o sistema de distribuição de dutos no Brasil, a malha de dutos passou de 2.000 quilômetros em 1995 com previsão de chegarmos a 15.000 quilômetros ao fim de 1999.
- PROCEDIMENTOS
A construção, montagem e testes dos dutos devem ser executados de acordo com o procedimentos de execução, elaborados em conformidade com os documentos de projeto contemplando, no mínimo, as seguintes atividades:
- Característica dos Equipamentos a serem utilizados.
- Locação.
- Terraplanagem, incluindo: acesso, abertura de pista, desmatamento, corte, aterro, desmonte de rocha e abertura de vala.
- Manuseio, Transporte e distribuição dos Tubos.
- Curvamento dos Tubos.
- Ajustagem, Alinhamento e Fixação dos Tubos e Acessórios para Soldagem.
- Procedimento de Soldagem e respectivos Registros de Qualificação.
- Tratamento de Consumíveis de Soldagem.
- Inspeção por Ensaios Não-Destrutivos.
- Revestimento Anticorrosivo e de Concreto de Juntas, Tubos e Acessórios.
- Travessias e Cruzamentos.
- Abaixamento e Cobertura na Vala, inclusive Proteção de Vala.
- Detectação de Amassamento e Limpeza Interna dos Tubos pela Passage de "Pig's".
- Teste Hidrostático.
- Interligações (tie-in) e Instalação de Complemento.
- Restauração de Pista.
- Sinalização da Faixa.
- INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS
Todos os materiais necessários à construção devem ser inspecionados antes de sua aplicação na montagem, e devem estar de acordo com os documentos de compra e especificações aplicáveis. Estes também serão devidamente identificados, a fim de serem avaliados durante a etapa de inspeção de recebimento.
Todos os componentes de materiais metálicos, quando não devidamente identificados e certificados, devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aços e ligas metálicas, conforme a normalização técnica aplicável (Petrobras N-1591), confrontando seus resultados com a especificação do material da peça.
Quando se tratar de materiais fundidos exame visual deve ser feito conforme critério estabelecido pelos padrões MSS-SP-55.
Tubos
Identificação dos tubos:
Todos os tubos devem Ter, pelo menos, a seguinte identificação:
( a ) Segundo os critérios do API 5L, item 11.1:
- Logotipo do fabricante
- Especificação do material (grau)
- Diâmetro
- Comprimento
- Espessura da parede
- Identificação do material por cores segundo Apêndice E do API-5L
( b ) Identificações adicionais:
- Número do tubo
- Revestimento (simples e duplo)
- Isolamento (alta densidade, baixa densidade)
Os certificados de qualidade do material de todos os tubos devem estar de acordo com a especificação aplicável.
Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes características dos tubos estão de acordo com as especificações indicadas no projeto ou as normas referenciadas:
( a ) Espessura, ovalização e diâmetro;
( b ) Chanfro e ortogonalidade;
( c ) Estado da superfície;
( d ) Empenhamento;
( e ) Estado do revestimento segundo a norma ou especificação aplicável;
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