Introdução dos aços inoxidáveis e suas aplicações

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE GOIÁS BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA

 

 

 

 

 

 

 

  

RELATÓRIO: SOLDAGEM OXIDOACETILÊNICA, CORTE POR OXIGÁS E BRASAGEM

 

 

 

 

Luiz Felipe Gomes da Silva 

 

 

 

 

 

 

 

Goiânia - Goiás  

Maio – 2022 

1. INTRODUÇÃO TEÓRICA

A soldagem gás e corte foi aperfeiçoada durante o começo século XX. A produção de oxigênio e mais tarde a liquefação de ar, juntamente com a introdução de um tubo de sopro ou uma tocha em 1887, ajudaram no desenvolvimento de soldagem e de corte. Antes de 1900, hidrogênio e gás de carvão eram usados ​​com oxigênio. No entanto, por volta de 1900 foi desenvolvida uma tocha adequada para uso com acetileno de baixa pressão, esses processos foram desenvolvidos até a tecnologia que temos hoje em dia e veremos durante este relatório [1].

A soldagem a oxigás ocorre através do calor gerado pela combustão na proporção adequada de acetileno para oxigênio. Essa chama é então direcionada para a junção, fazendo com que o material derreta. O metal de adição, se usado, também é fundido durante a operação.  

Também neste relatório serão abordados métodos, procedimentos e equipamentos entre outros fatores integrantes do processo de Oxicorte. Pode-se definir o oxicorte como “um processo de seccionamento de metais pela combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustível” 

A Brasagem é um processo térmico cujo objetivo é garantir a montagem ou revestimento de peças e materiais metálicos com metal de adição fundido, conhecido como soldagem. Tal processo é realizado na maioria das vezes com o uso de um fluxo, que é utilizado para remover possíveis impurezas. Ao contrário da soldagem, o material de adição ou de brasagem é diferente e possui um ponto de fusão mais baixo do que o material base a ser brasado. 

 

1. OBJETIVO

O objetivo da atividade realizada é demonstrar de forma prática a teoria vista em aula sobre soldagem e corte a oxigás, em relação a brasagem a finalidade era analisar as seguintes situações, brasagem com apenas a fita de prata e a outra com o fluxo e a fita de prata entre as chapas a serem soldadas, isso para identificar a importância do fluxo ao realizar a brasagem, outro objetivo era familiarizar os alunos com os EPIs e demais equipamentos utilizados no processo e como executar esses processos oxiacetilênica.

1. MATERIAIS E MÉTODOS

1. Materiais e equipamentos

Cilindros de oxigênio e acetileno

Reguladores de pressão

Mangueiras

Maçarico

Bicos do maçarico

Chapas de aço carbono, aço inoxidável e alumínio

Acendedor de chama

EPI’s (óculos, luvas, avental, etc.)

Fluxos

Lixas

1. Métodos

Os processos de Oxigás foram realizados no laboratório de soldagem do Instituto Federal de Goiás (IFG). Inicialmente o professor mostrou os reservatórios de gases de oxigênio e o do combustível (acetileno), realizou as devidas configurações para os gases percorrem a tubulação e alimentar os maçaricos, foi também apresentado os EPI’s (Figura 1).

Figura 1 - EPIs  para procedimento de soldagem

[pic 1]

Fonte: Adaptada [2]

Logo em seguida, na parte interna do laboratório foi mostrado como regular as válvulas de pressão dos gases (Oxigênio e Acetileno) que vão chegar às mangueiras que irão estar conectadas com o maçarico, conforme a figura abaixo.

Figura 1 - válvulas reguladoras de pressão de acetileno  e oxigênio

[pic 2]

Fonte: Autoria própria

Um maçarico é conectado as mangueiras de oxigênio e acetileno, e é usado para regular a mistura dos gases. A proporção de gases caracterizará seu caráter oxidante, neutro ou carburante. Foi separado chapas finas de aço carbono, aço inoxidáveis, alumínio para realizar os processo de oxigás.

Primeiramente foi feito a soldagem em duas chapas finas de aço carbono, o ascendedor foi utilizado para acender a chama com o gás acetileno ligado, em seguida foi feita a regulagem para obter a chama neutra, com a chama em sua devida regulagem, inicia-se o processo de formação da poça de fusão e em seguida a chama é deslocada realizando a fusão do metal de adição e formando o cordão de solda, é importante ressaltar que o acréscimo de material é facultativo.

Segundamente foi realizado corte por oxigás, o professor disponibilizou chapas de aço carbono, aço inoxidável, alumínio e vergalhão de aço. Em seguida foi feito a devida regulagem dos gases para o corte, percebeu-se que dentre os materiais citados o alumínio ficava deformado por esse processo, o aço inoxidável precisava aquecê-lo mais que os outros materiais por conta de seu alto ponto de fusão, notou-se também que o vergalhão de aço por conta de seu formato cilíndrico demorava mais para aquecê-lo e utilizar o jato de oxigênio para o corte.