Modelo de uma planta de produção didádica

SUMÁRIO

1.        Introdução        1

2.        Objetivos        2

2.1.        Objetivo geral        2

2.2.        Objetivos específicos        2

3.        Metodologia        3

3.1.        Estratégia de Produção        3

3.2.        Manufatura Integrada        4

3.3.        F.M.S.        6

3.3.1.        CLP        6

3.3.2.        Sistemas Supervisório        9

3.3.3.        OPC        10

3.4.        Organização Industrial        11

3.4.1.        Custos        11

3.4.2.        Ponto de equilíbrio (P.E.)        15

3.4.3.        Layout        17

3.5.        Robótica        19

4.        Cronograma        22

5.        Executores        23

6.        Problemas e soluções        24

7.        Conclusão        25

8.        Referências        26

9.        Apêndice e Anexos        27

1. Introdução

Segundo Rosário, “nos últimos anos o mundo vem presenciando enormes avanços na microeletrônica; os circuitos eletrônicos são cada vez mais rápidos e eficientes, com redução significativa de dimensões e custos. Associados diretamente à microeletrônica, os sistemas microprocessados digitais e a ciência da computação também se desenvolvem rapidamente, num círculo virtuoso com o desenvolvimento de computadores mais poderosos com capacidade de implementação de aplicações mais complexas, que por sua vez exigem cada vez mais capacidade computacional”.

O Projeto Integrador 3 nos propõe a elaboração de um processo de fabricação automatizado e flexível (FMS) utilizando vários conhecimentos como estratégias, projetos e desenvolvimento, visando a fabricação do seguinte produto, composto por duas peças iguais que quando unidas formam um conjunto, cujo volume mensal é de 5.000 conjuntos/mês:

     

                 [pic 1] 

                          Figura 01: Desenho 2D das peças propostas inicialmente.

Para isso deveremos desenvolver um sistema flexível de manufatura (FMS) que nos sirva para a confecção da peça acima, com o melhor tempo e o menor custo possíveis, agilizando os processos e sempre buscando qualidade no produto.

1. Objetivos

1. Objetivo geral

Projetar um sistema flexível de manufatura para atender as especificações propostas para o projeto utilizando os equipamentos existentes na sala A-007 da UTFPR e todo o conhecimento proposto pelas matérias do curso de tecnologia em mecatrônica industrial, em especial, as do sexto período.  

1. Objetivos específicos

- Desenvolver o projeto mecânico utilizando o sistema CAD/CAM;

- Desenvolver os programas CNC para torno e fresadora;

- Desenvolver programa e digrama para controle do robô;

- Desenvolver programa do CLP;

- Desenvolver sistema de inspeção sem contato por visão;

- Integrar todo o processo produtivo;

- Estabelecer comunicação entre os equipamentos envolvidos;

- Elaborar um sistema supervisório para monitorar o processo;

- Elaborar documentação referente ao projeto desenvolvido.

1. Metodologia

Este capítulo da metodologia será subdividido por matérias, as quais foram cursadas no sexto período e somaram conhecimento para a realização do Projeto Integrador 3, além das matérias já cursadas em semestres anteriores.

1. Estratégia de Produção

A estratégia da produção é importante dentro de uma indústria, pois é ela quem dita o ritmo de produção, modo, quantidade, etc., baseada na quantidade de máquinas disponíveis.

A estratégia adotada por nossa equipe foi a de realizar a execução de uma peça passando primeiramente pelo torno e em seguida pela fresadora, depois realizamos a sua medição via sistema de visão (um tipo de inspeção sem contato) e se aprovada, será levada até a frente do armazém e caso seja rejeitada, assim que passar pelo último sensor posicionado na esteira, um atuador a retirará da esteira e a jogará para o setor de retrabalho manual.

        [pic 2]

              Figura 02: Fluxograma simplificado do processo.