O Desenvolvimento Sustentável

APLICAÇOES

O processo de brunimento é aplicado a diversos componentes de máquinas que necessitam tolerâncias menores, ou características superficiais especiais sendo utilizado em diversas áreas industriais, como por exemplo (RIBEIRO, 2014):

• Indústrias automotivas: cilindros de freio, camisas de motor, engrenagens, bielas, tambores de freio, eixos em geral, etc.
• Indústrias de equipamentos hidráulicos: cilindros hidráulicos, válvulas direcionais, pinos, guias, etc. -Indústrias de rolamentos: pistas de rolamentos.
• Indústrias de equipamentos de refrigeração: blocos de compressores, etc.

Segundo Ribeiro (2014), embora o ferro fundido e o aço sejam os materiais mais comumente brunidos, quase todos os materiais utilizados em engenharia podem ser atualmente brunidos, tais como:

• Ferro fundido (cinzento, nodular);
• Metais leves, revestimentos térmicos por injeção, ligas de Al-Si;
• Revestimentos à base de Níquel (LOKASIL);
• Aços endurecidos (componentes do ABS e de bombas injetoras);
• Aços moles, nitretados ou endurecidos por substituição;
• Plástico;
• Vidro e grafite;
• Cerâmicos.

Tipos de brunimento

Utilizações do Brunimento Além da correção dimensional das peças uma característica deste processo é formar sulcos onde se retém óleo diminuindo o atrito e melhorando o deslizamento das peças. É um processo de usinagem utilizado para melhorar a precisão de superfícies internas. O processo não só melhora o acabamento superficial, como também garante que os furos estejam cilíndricos e na dimensão correta. O Brunimento é necessário para a correção de erros provenientes de outras operações. Alguns erros comuns corrigidos no processo são (GARBIN, 2014):

• Ovalização;
• Ondulação;
• Abaulado;
• Conicidade;
• Marcas provenientes de operações anteriores;
• Vibrado.

Tipos de Brunimento de reforço

Permite aumentar a resistência à fadiga das peças de construção sujeitas a esforços elevados. Ultrapassando localmente o limite de elasticidade, produzem-se pré-esforços de compressão que têm uma influência favorável na resistência do material nas zonas sujeitas à fadiga, nomeadamente alternada (exemplo: Brunimento de encaixes de conexão entre uma parte cilíndrica e um ressalto numa árvore sujeita a flexões alternadas).

Brunimento dimensional ou de forma:

Para Garbin (2014), o objetivo é modificar a forma inicial da peça, para introduzir correções voluntárias destinadas a um uso específico; para restabelecer a forma inicial na tolerância. Brunimento de superfície ou de super acabamento: Em todos os casos, o Brunimento melhora o estado de superfície. É possível atingir um nível de super acabamento (sem modificar a forma) por meio de ferramentas cuja superfície é polida ou vidrada.

Vantagens

• Melhoria da superfície da peça usinada;
• Maior produtividade;
• Operações precisas constantes na geometria e diâmetro do furo (repetitividade);
• Tolerâncias precisas;
• Melhor concentricidade;
• Redução no consumo de óleo;
• Correção da Ovalização;
• Ganho no setup de ferramenta;
• Melhor custo-benefício;
• Maior poder de remoção, eliminando possíveis sobrecargas na máquina.

Óleos para Brunimento

Os líquidos refrigerantes utilizados para o brunimento são importantes na vida útil da ferramenta e na remoção de material, devendo ser abundante e bem dirigido para o ponto de contato régua x peça. O óleo de Brunimento é responsável por 30% da produtividade do processo total de brunimento e é responsável apenas por 5% do custo, portanto nunca se deve fazer economia com óleo a ser usado (GARBIN, 2014).

Conforme Renan (2014), brunir é um processo muito útil para uma empresa, uma vez que pode corrigir erros nos furos causados por outros processos de fabricação, e, além disso, dar um bom acabamento à peça. Para contar com essa operação, usa se os brunidores, ferramentas que são fabricadas com segmentos de materiais abrasivos, que podem ser super abrasivos ou abrasivos convencionais. As vantagens desse processo são muitas e que pode gerar um bom custo benefício para quem necessita de tal recurso.