O LEAN MANUFACTURING COMO SISTEMA DE MELHORIA CONTINUA DOS PROCESSOS: UM ESTUDO DE CASO NO SETOR AUTOMOTIVO

O LEAN MANUFACTURING COMO SISTEMA DE MELHORIA CONTINUA DOS PROCESSOS: UM ESTUDO DE CASO NO SETOR AUTOMOTIVO

LEAN MANUFACTURING AS A CONTINUOUS IMPROVEMENT SYSTEM OF THE PROCESSES: A CASE STUDY IN THE AUTOMOTIVE SECTOR

BIANCHI, Diogo Henrique

Faculdade Max Planck

ORIZIO, Eduardo

Faculdade Max Planck

SILVA, Rony Cleberson Fernando

Faculdade Max Planck

DOMINGOS, Janaina de Melo Franco (Orientador)

Faculdade Max Planck

RESUMO: O artigo apresenta mudanças de layout e melhorias na produtividade em uma empresa de grande porte na região de Campinas-SP, onde foi aplicado o conceito de manufatura enxuta (Lean Manufacturing). O layout por sua vez exerce um papel de grande importância neste cenário, dispondo que o arranjo físico de máquinas, equipamentos, áreas de movimentação e pessoas tem grande influência na eficiência de uma operação. Com a obrigação de constante aperfeiçoamento, surgi então, a produção enxuta, que além de ser expressa como uma mudança drástica na manufatura, além de superar a produção em massa, já garantiu ser um método eficiente para que as organizações aprimorem sua performance. Os resultados alcançados foram satisfatórios para a equipe de trabalho e principalmente para empresa envolvida, mantendo o programa de melhoria continua no processo produtivo.

Palavras-chaves: Produtividade. Lean Manufacturing. Layout Industrial.

ABSTRAC: The article presents layout changes and productivity improvements in a large company in the Campinas region, where the Lean Manufacturing concept was applied. The layout in turn plays a role of great importance in this scenario, providing that the physical arrangement of machines, equipment, handling areas and people has great influence on the efficiency of an operation. With the obligation of constant improvement, then, lean production, which in addition to being expressed as a drastic change in manufacturing, in addition to surpassing mass production, has already guaranteed to be an efficient method for organizations to improve their performance. The results achieved were satisfactory for the work team and especially for the company involved, maintaining the continuous improvement program in the production process.

Keywords: Productivity. Lean Manufacturing. Industrial Layout.

1. Introdução

Atualmente torna-se primordial para as organizações a aplicação de ferramentas que proporcionem vantagem competitiva, analisando alternativas com o intuito de dizimar tudo o que não agrega valor ao produto. O Sistema Toyota de Produção ou também conhecida como manufatura enxuta, surgiu no Japão, após a segunda guerra mundial, que por sua vez, o país precisava se reorganizar e não tinha os recursos primordiais (REZENDE et al, 2015).

O processo manifestou-se da necessidade das empresas japonesas do setor automotivo, em especial a Toyota Motor Company, que desenvolvessem procedimentos diferenciados de produzir veículos em relação aos que eram utilizados pela indústria norte americana, onde a ênfase era o sistema de produção em massa da Ford Company e General Motors (WOMACK, JONES & ROOS, 1992).

Para se adequarem a esse ambiente competitivo, as organizações estão aplicando conceitos e técnicas de Manufatura Enxuta ou (STP) que é renomado como Sistema Toyota de Produção. Tendo em vista que a finalidade consiste em qualificar as organizações para responder com velocidade às constantes mudanças da demanda do mercado, acompanhando as dimensões fundamentais da competitividade: flexibilidade, custo, qualidade, atendimento e inovação (SHINGO, 1996).

Tendo em vista todos os avanços tecnológicos que a ferramenta Lean Manufacturing fornece as etapas produtivas. Verificou-se a importância da utilização da mesma no setor de montagem, focando no rearranjo de layout dos postos de trabalho e realização de melhorias contínuas.

Neste contexto, o objetivo desse trabalho será aplicar a ferramenta Lean Manufacturing em um estudo de caso realizado em empresa do setor automotivo, situada na região de Campinas-SP.

        

1. Metodologia

2. Construção da Empresa

A RDE Consultorias em Processos Industriais foi fundada em 10 de Fevereiro de 2018 na cidade de Indaiatuba-SP, com o propósito de ser uma organização referência no mercado de consultorias. Atuamos com soluções em Consultoria de Processo Industrial, levando para sua empresa às melhores práticas de otimização, considerando as necessidades específicas de sua organização.

1. Negócios

Prestação de serviços de consultorias, com o propósito de sanar problemas, essencialmente em ajudar e construir, um posicionamento que potencialize sua organização, aumentando assim o seu valor, tal como percebido e antecipado pelos investidores.

1. Missão

Oferecer ao mercado nacional serviços de consultorias com o intuito de promover o aperfeiçoamento da gestão, a capacitação dos envolvidos e a melhoria contínua, contribuindo para a competitividade das indústrias.

1. Visão

Ser uma organização referência em consultorias, estratégias e desenvolvimento e por trabalhar frequentemente para contribuir com o mercado de seus clientes.

1. Valores

Ética: Agir de forma integra em seu relacionamento interno e externo, com respeito a políticas e normas de conduta definidas pela organização.

Transparência: Compartilhar continuamente informações sobre a aplicação de recursos, ações e contribuições do sistema com os colaboradores.

Satisfação dos Clientes: Entender as deficiência dos clientes internos e externos, com o propósito de desenvolver soluções que atendam às suas perspectivas.

Valorização das Pessoas: Garantir o reconhecimento profissional e pessoal dos colaboradores, por meio de uma gestão que reconheça os resultados.