Obtenção das peças a partir da injeção

Obtenção das peças a partir da injeção.

Ocorre em 5 etapas:

1. Secagem: uma das mais importantes e criticas.

2. Alimentação: nesta etapa quando necessário são adicionados aditivos ao PET , que podem aparecer na forma de grão ou no estado liquido(ex: protetores de raios UV, concentrados de cor, etc), através de equipamentos específicos para esta finalidade, esses equipamentos garantem a mistura homogênea de aditivos ao PET.

3. Plastificação: essa etapa é muito importante e delicada, nela o PET muda de estado físico para ser injetado. As temperaturas devem ser ajustadas entre 265° e 295°C, variando de acordo com o equipamento utilizado, para evitar a degradação por excesso de temperatura.

4. Injeção: é quando o PET é transferido para o molde preenchendo a cavidade. Estando o molde a baixa temperatura, devido a circulação de água gelada no seu interior, o molde endurece rapidamente, formando a peça.

5. Ejeção: o produto é retirado ou ejetado da maquina, estando pronto para ser estocado e comercializado.

Algumas variáveis de controle durante o processo de injeção.

 Pressão:

De injeção – é necessária para promover preenchimento da cavidade. A intensidade depende de alguns fatores:

1. Tipo de material: quanto mais viscoso o material maior a pressão necessária para o material fluir.

2. Complexidade da Peça: curvas, ressaltos fazem com que o nível da pressão seja maior.

3. Temperatura: se a temperatura tiver adequada, a pressão será menor.

De recalque – atua quando a peça já esta completa. Tem por finalidade compactar a peça e evitar a contração da mesma.

 Temperatura: O bom controle da temperatura é determinante sobre aspectos como acabamento da peça, tensões internas, entre outros.

 Velocidade: é o tempo de preenchimento da cavidade do molde.

 Rotação da rosca: quanto maior a RPM, maior a homogeneização do material e mais rápida será a etapa de dosagem.

 Tempos

1. Tempo de injeção: tempo que o material leva para sair do canhão e ir para o molde.

2. Tempo de recalque: tempo que a peça receberá pressão de compactação.

3. Tempo de resfriamento: tempo em que a peça fica no interior do molde se resfriando de acordo com a necessidade do processo.