Organizar Um Estoque

Justificativa

Este pré-projeto visa demonstrar como uma organização precisa estar preparada para todas as adversidades desse novo mercado tão globalizado, onde cada dia decisões rápidas e precisas são de suma importância nesse competitivo mercado de negócios.

A principal finalidade é a criação de um estoque flexível para controle interno de materiais, para a empresa Merkle do Brasil, situada em Diadema/SP, com a alta expansão no mercado. O principal enfoque deste trabalho é o controle das mercadorias e a estocagem dos produtos importados e nacionais, organizando de uma maneira mais rápida e eficaz a busca dessas mercadorias, visando com isso lucros e redução de prejuízos.

A pretensão dessa mudança não é só informatizar esse setor da empresa, mas sim mostrar que existem diversas maneiras de resolver problemas cotidianos com soluções práticas e com baixo custo.

As condições de estocagem das peças influem diretamente na eficiência e na qualidade dos trabalhos desenvolvidos pelo departamento de peças. Manter as peças bem armazenadas é muito importante para garantir sua preservação, a rapidez na localização, a segurança dos estoquistas na movimentação das peças e o melhor aproveitamento do espaço.

Objetivo Geral

Conseguir através do programa Microsiga, suprir as necessidades organizacionais que a empresa vem passando em relação ao controle interno de estoque de produtos nacionais e importados, cortando assim despesas, e também ajudar em tomadas de decisões mais rápidas e eficazes. E também descentralizar de uma única pessoa muitas funções, aumentando o controle e reduzindo o tempo no processo

Objetivos Específicos

• Controlar o estoque interno através de um programa (Microsiga);

• Cadastra produtos com mais agilidade;

• Mudança no Layout;

• Mudança na codificação e identificação dos produtos;

• Melhor a organização interna da empresa;

• Colaborar com sugestões para a melhoria das compras da empresa.

Resumo

A companhia resolveu, em Junho de 2012, iniciar um programa de reestruturação com o objetivo de prestar um atendimento com melhor qualidade. Inicialmente aplicou-se o programa organização 5S, para organizar, arrumar, limpar, padronizar os métodos e reorganizar o layout do armazém. Foi necessário, contudo, promover um rápido treinamento de conscientização dos colaboradores. Na área de recebimento de materiais 100% dos itens comercializados foram separadores de acordo com a sua popularidade e alocados em Bin e estas por sua vez unitilizandos os paletes, otimizando a movimentação dos produtos dentro do armazém, simplificando os processos, reduzindo o risco de avarias e margem de erro, promovendo deste modo, a queda nos custos de movimentação e armazenagem. Como a empresa possui um grande mix de produtos, com vários SKUs, a unitização tornou o recebimento e a alocação dos produtos no porta paletes muito mais rápida e eficiente. O sistema de armazenagem também foi modificado, através de um estudo sobre a popularidade dos produtos, onde foi aplicada a classificação ABC, levando em consideração o volume de vendas com a alocação dos produtos com maior giro de estoque próximo à área de expedição, facilitando assim o processo de separação de pedidos. Outra importante medida para a redução do tempo de separação de pedidos e movimentação de materiais, garantindo a aplicação dos conceitos seiton (ordenação) e seisou (limpeza) do programa 5S.

Saber escolher as ferramentas desde o planejamento até a conclusão do novo estoque de produto é de suma importância para o sucesso do mesmo. Pensando nisso a escolha das tecnologias usadas nesses processos foi feita com o maior cuidado para não haver surpresas desagradáveis no decorrer do processo. Pesquisas feitas na empresa, conforme conversas com os colaboradores,