PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Unigranrio                                                           Engenharia de Produção

PCP I                        Prof. Sergio Argollo

Grupo:

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Atividade: Metodologia Ativa – Sequenciamento de Ordens – Balanceamento de Linha e Técnicas de Sequenciamento (1,0 ponto)

1. Uma empresa deseja configurar sua linha para atender 60 clientes por hora. Os elementos de trabalho e suas relações de dependência são apresentados na tabela abaixo:

Elementos de Trabalho	Tempos	Precedentes Imediatos
A	40	Nenhum
B	30	A
C	50	A
D	40	B
E	6	B
F	25	C
G	15	C
H	20	D, E
I	18	F, G
J	30	H, I

1. Qual o número mínimo teórico de estações de trabalho?
2. Quantas estações são necessárias, utilizando tentativa e erro para encontrar uma solução?
3. Suponha que seja obtida uma solução que necessite de cinco estações, qual é a sua eficiência?

1. Uma pequena oficina de reparos de carros, especializada em funilaria (F) e pintura (P) tem em carteira cinco ordens de serviço (OS). No momento, a oficina dispõe de um funileiro e um pintor. Para efeitos de programação, os dias do ano são numerados sequencialmente a partir do dia primeiro de janeiro. As informações sobre os dias em que os serviços foram contratados, os dias da entrega prevista e os tempos de processamento (em dias corridos) estão abaixo:

OS	Dia de Entrada	Dia Previsto de Entrega	Tempo de Processamento (dias)
F	P	TOTAL
A	266	330	6	2	8
B	270	320	13	3	16
C	274	325	30	10	40
D	258	335	4	1	5
E	272	338	1	2	3

Sabendo-se que hoje é o dia 275 e que nenhuma OS fora iniciada, determinar a sequência de programação das OS e o respectivo cronograma (gráfico de Gantt) pelos seguintes critérios:

1. Razão crítica.
2. Algoritmo de Johnson.
3. Índice de Folga.

Com base nos cronogramas determinados, analise os três critérios com base:

1. Lead-time total.
2. Lead-time médio.
3. Atraso médio.
4. Tempo de Espera médio.

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