PLANT LAYOUT DE FABRICA DE PRODUÇÃO DE ABAFADORES AUTOMOTIVOS
Por: brunokanazawa • 27/6/2017 • Trabalho acadêmico • 7.202 Palavras (29 Páginas) • 1.028 Visualizações
UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
ANDRÉ HIRAKAWA HIEIDA
BRUNO KANAZAWA PUERTAS BRITO
VINÍCIUS MARTINS
PROJETO INDUSTRIAL
PLANT LAYOUT DE FABRICA DE PRODUÇAO DE ABAFADORES AUTOMOTIVOS
São Paulo
2017
ANDRÉ HIRAKAWA HIEIDA
BRUNO KANAZAWA PUERTAS BRITO
VINICIUS MARTINS
PROJETO INDUSTRIAL
PLANT LAYOUT DE FABRICA DE PRODUÇAO DE ABAFADORES AUTOMOTIVOS
Projeto industrial, apresentado a Universidade Anhembi Morumbi como requisito parcial à aprovação na disciplina Projeto De Fábrica.
Responsável: Prof. Cord. Carlos Roberto Carneiro.
São Paulo
2017
LISTA TABELAS
Tabela 1 – Dados de Produção para o Exercício Vigente. 15
Tabela 2 – Dados de Produção para o Exercício Subsequente. 16
Tabela 3 – Tabela Peso Chapa de Aço Carbono Laminada a Frio. 19
Tabela 4 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Exercício Vigente 36
Tabela 5 –Dimensionamento de Equipamentos para Exercício Vigente 36
Tabela 6 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Exercício Vigente 37
Tabela 7 –Dimensionamento de Equipamentos para Exercício Vigente 37
Tabela 8 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Ex. Sub. 38
Tabela 9 –Dimensionamento de Equipamentos 38
Tabela 10 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Ex. Sub. 39
Tabela 11 –Dimensionamento de Equipamentos 39
Tabela 12 –Carregamentos de Entrada e Saída 41
Tabela 13 –Carta de-para em função do carregamento 43
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1 – Dados Iniciais para Projeto de Fábrica. 15
Figura 2 – Características do Terreno. 16
Figura 3 – Vista Explodida do Abafador Veicular. 17
Figura 4 – Fluxograma de Produção. 18
Figura 5 – Folha de Operação para Fabricação da Caixa 20
Figura 6 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 290x1000mm 20
Figura 7 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 290x333mm 21
Figura 8 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Escanteamento das Tiras. 21
Figura 9 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Enrolamento da Caixa. 21
Figura 10 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Execução do Borde. 22
Figura 11 – Folha de Operação para Fabricação das Tampas Externas 23
Figura 12 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 134x2000mm. 23
Figura 13 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Estampagem. 23
Figura 14 –Aço SAE 1010/1020: Processo de Furação e Repuxo. 24
Figura 15 – Folha de Operação para Fabricação da Janelinha 25
Figura 16 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 354x1000mm. 25
Figura 17 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 146x354mm. 26
Figura 18 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Furação. 26
Figura 19 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Dobramento. 26
Figura 20 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Batimento. 26
Figura 21 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Soldagem. 27
Figura 22 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Batimento. 27
Figura 23 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Repuxo. 27
Figura 24 – Aço SAE 1010/1020: Execução de Rebaixo 27
Figura 25 – Folha de Operação para Fabricação da Calha de Lã de Vidro 29
Figura 26 – Manta de Lã de Vidro – Processo de Corte. 29
Figura 27 – Calha de Lã de Vidro 29
Figura 28 – Folha de Operação para Montagem das Peças 02 e 03 30
Figura 29 – Montagem das Peças 02 e 03 30
Figura 30 – Folha de Operação para Montagem das Peças 01 e 04 31
Figura 31 – Montagem das Peças 01 e 04 31
Figura 32 – Montagem das Peças 01 e 04 31
Figura 33 – Folha de Operação para Montagem Final 32
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