PREPARO E ANÁLISE DE CORPOS DE PROVA DE ARGAMASSA E CONCRETO
Por: zezinho12345 • 19/11/2016 • Relatório de pesquisa • 8.414 Palavras (34 Páginas) • 684 Visualizações
UNIVERSIDADE CATÓLICA DOM BOSCO
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS – CCET
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL
PREPARO E ANÁLISE DE CORPOS DE PROVA DE ARGAMASSA E CONCRETO
Relatório apresentado como exigência da Disciplina de Química II para fins de avaliação.
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Campo Grande – MS
2016
Sumario
1 - Introdução
1.1 - Cimento Portland
1.2 - Argamassa
1.3 – Concreto
1.4 - Processos de óxido-redução da argamassa e do concreto
1.5 - Comportamento do concreto e argamassa submetidos a temperaturas diferentes
1.6 - Medida do pH e da densidade do concreto e da argamassa
1.7 - Análise do concreto
3 - Objetivos
3.1 – Objetivo Geral
3.2 - Objetivos Específicos
4 - MATERIAL E MÉTODOS
4.1 - Lista de matérias dos experimentos
4.2 Preparo de corpos de prova de argamassa
4.2.1 - Argamassa com eletrodos de cobre
4.2.2 - Argamassa com vergalhão de ferro
4.2.3 - Argamassa com mangueira para instalação elétrica
4.2.4 - Argamassa com cano de PVC
4.3 - PREPARO DE CORPOS DE PROVA DE CONCRETO
4.3.1 - Concreto com eletrodos de cobre
4.3.2 - Concreto com diferentes espessuras
4.3.3 - Concreto com vergalhão de ferro
4.4 - AVALIAÇÃO DOS PROCESSOS E ÓXIDO-REDUÇÃO NOS CORPOS DE PROVA DE ARGAMASSA E DE CONCRETO
4.4.1 - Avaliação da resistividade elétrica dos corpos de prova
4.5 - AVALIAÇÃO DO COMPORTAMENTO DOS CORPOS DE PROVA SUBMETIDOS A TEMPERATURAS DIFERENTES
4.5.1 - Aquecimento de corpos de prova de argamassa com mangueira para instalação elétrica e com cano de PVC
4.5.2 - Aquecimento de corpos de prova de concreto com diferentes espessuras e com vergalhão de ferro
4.6 - Medida de pH e da densidade do concreto e da argamassa
4.6.1 pH dos corpos de prova
4.6.2 - Medida da densidade dos corpos de prova
4.7 - ANÁLISE DO CONCRETO
4.7.1 - Calibração do volume de CO2:
4.7.2. Testando os corpos de prova:
5 - ANALISE E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS
5.1 – Avaliação corpos de prova de argamassa
5.2 – Avaliação Corpos de prova de concreto
5.3 - Avaliação dos processos de óxido-redução nos corpos de prova de argamassa e de concreto
5.4 - Avaliação do comportamento dos corpos de prova submetidos a temperaturas diferentes
5.4.1 – Analise do aquecimento de corpos de prova de argamassa com mangueira para instalação elétrica e com cano de PVC
5.4.2 – Analise do aquecimento de corpos de prova de concreto com diferentes espessuras e com vergalhão de ferro
5.5 – Analise do pH do concreto e da argamassa
5.6 - Analise da densidade dos corpos de prova
5.7 - Análise do concreto
6 - Conclusão
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS
1 - Introdução
O concreto é o material mais utilizado na construção civil, composto por uma mistura de água, cimento e agregados.
A argamassa é a mistura homogênea de agregado (s) miúdo (s), aglomerante (s) inorgânico (s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria.
Foram preparados corpos de prova de argamassa(cimento, areia e água) e concreto(cimento, areia, água e brita) e depois de prontos, foram feitos testes como: avaliação dos processos de óxido-redução (para verificar o risco de corrosão); avaliação do comportamento dos corpos de prova submetidos a temperatura diferentes (para verificar a alteração na coloração, perda de resistência mecânica, esfarelamento superficial, fissuração até a própria desintegração da estrutura); medida do pH da densidade do concreto e da argamassa(para determina se um sólido vai flutuar ou afundar em um líquido); análise do concreto(verificar a quantidade de CO2 presente na mistura do concreto/argamassa).
1.1 - Cimento Portland
O cimento Portland é a denominação para o material usualmente conhecido na construção civil como cimento. Por possuir propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ação da água é muito utilizado na construção de casas, edifícios, pontes, barragens etc., depois de endurecido esse material não se decompõe.
Esse material é obtido através da pulverização de clínquer constituído essencialmente de silicatos hidráulicos de cálcio, porções de sulfato de cálcio natural e outras eventuais substâncias que modificam suas propriedades.
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