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Planejamento e Controle da Produção

Por:   •  7/11/2016  •  Trabalho acadêmico  •  8.197 Palavras (33 Páginas)  •  315 Visualizações

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI

AMANDA LOIOLA SILVEIRA

DANIELA CAMPOS GUIMARÃES

ELLEN CAROLINA SILVA VALDIGEM

ESTHER SIMÕES DE TOLEDO

LUÍSA SIMÕES PAGANO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:

Estudo de caso em empresas do ramo petroquímico e de embalagens

São Bernardo do Campo

2015

AMANDA LOIOLA SILVEIRA

DANIELA CAMPOS GUIMARÃES

ELLEN CAROLINA SILVA VALDIGEM

ESTHER SIMÕES DE TOLEDO

LUÍSA SIMÕES PAGANO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:

Estudo de caso em empresas do ramo petroquímico e de embalagens

Trabalho apresentado ao Centro Universitário da FEI, como parte dos requisitos necessários para aprovação da disciplina Sistemas de Operações Industriais e de Serviços, orientado pelo Prof. Dr. José Luís Alves de Lima.

São Bernardo do Campo

2015

AGRADECIMENTOS

Ao Sr. Marcos Paulo Ferreira, Gerente de Produção, e ao Sr. Kaio Cezar de Souza, Gerente de Suprimentos e Compras, por nos acompanharem na visita à fábrica da Extrusa-Pack, e ao Sr. Maurício Nicodemo Donadio, responsável pelo planejamento e matéria-prima da empresa Braskem S.A., por estarem dispostos a sanar nossas dúvidas e nos ajudar com quaisquer questões que lhes fossem dirigidas.

RESUMO

Este trabalho apresenta uma pesquisa sobre Planejamento e Controle da Produção (PCP) que visa a organização do sistema produtivo de uma empresa. Além disso, expõe algumas ferramentas utilizadas no PCP, com o intuito de transformar informações em eventuais ordens de fabricação. Mostra também, um estudo de caso do PCP sendo aplicado a uma indústria do ramo de embalagens (Extrusa-Pack) e a uma indústria petroquímica (Braskem S.A.). Tal estudo permite concluir que os conceitos teóricos se apresentam de forma simplificada na empresa de embalagens e mais completo na indústria petroquímica.

Palavras chave: Demanda. Planejamento. Produção.


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Grupo na empresa Extrusa-Pack _        

Figura 2– Máquina extrusora        

Figura 3- Esquema da produção        

Figura 4– Layout da empresa Extrusa-Pack        

Figura 5- Software VSI PCP        

Figura 6- Planta da Braskem S.A. em Mauá (SP)        

Figura 7- Grupo na empresa Braskem S.A        

Figura 8- Esferas metálicas        

Figura 9- Etapas do planejamento        

Figura 10– Silos        

Figura 11- Tela SAP onde são inseridas as ordens de venda        

Figura 12- Critérios para o planejamento        

Figura 13- Quadro comparativo        


SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO        

2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO        

2.1 Fases do PCP        

2.1.1 Programação        

2.1.2 Roteiro        

2.1.3 Aprazamento        

2.1.4 Liberação        

2.1.5 Controle        

2.2 Tipos de planejamento        

2.2.1 Planejamento Agregado da Produção        

2.2.2 Planejamento de Capacidade        

2.3 Sistema de produção Just In Time        

2.3.1 Técnicas usuais        

2.4 Programa Mestre da Produção        

2.4.1 Estoque de Segurança no PMP        

3 TÉCNICAS E MÉTODOS DO PCP        

3.1 MRP I e MRP II        

3.2 ERP - Enterprise Resource Planning        

3.2.1 Vantagens e desvantagens        

4 GESTÃO DE ESTOQUES        

4.1 Curva ABC        

4.2 Parâmetros da gestão de estoque        

4.3 Sistemas de gestão de estoque        

5 OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY (OPT)        

5.1 Regras do OPT        

5.2 Terminologia do OPT        

5.3 Vantagens e limitações do OPT        

6 ESTUDO DE CASO        

6.1 Extrusa-Pack        

6.2 Braskem S.A.        

6.3 Análise de Resultados        

7 CONCLUSÃO        


1 INTRODUÇÃO

Com a Revolução Industrial (por volta de 1700), fez-se necessário um novo modelo de planejamento de produção nas organizações de trabalho, pois segundo Ohno (1997) “é preciso criatividade diante da necessidade”. Com Frederick Winslow Taylor dando início à administração científica, buscava-se melhorar os métodos de produção para que produzisse mais em menos tempo sem que aumentasse os custos já pré-estabelecidos. Já com Henry Ford tem-se a padronização da linha de montagem, tornando-a móvel e cadenciada.

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