Planejamento e controle da produção

Planejamento e Controle da Produção - PCP

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1. PCP

3. ♦        Administração Industrial

5. ♦        Normas para a Produção

7. Mão de Obra - Disponibilidades Matéria Prima - Prazos

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1. Relações Funcionais do PCP

2. Vendas : Realizadas ou Previsão

4. Eng. de Produto : Especificações do Produto,                                                          Componentes, matéria-prima

6. Eng.de Processo: Roteiro de Fabricação

8. Compras: O que, quanto e quando comprar

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2. Custos: Plano de Produção e  Previsão Financeira da                    Produção

4. Qualidade: Especificações técnicas dos Produtos

6. Racionalização : Cargas de Máquinas e Viabilidade

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1. Fatores que influenciam o PCP

2. ∙        Tipo de Fabricação

3.         

5. ∙        Tamanho da Empresa

8. ∙        Estrutura de Organização da Empresa

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1. ∙        Tipo de Fabricação

Intermitente	Contínua	Lotes
Grande quantidade de produtos O.F. não repetidas Máquinas Universais Layout funcional	Poucos Produtos (padronizados) Máquinas Especiais Layout linear	Quantidade razoável de produtos Layout baseado no produto ou processo Máquinas Especiais/Universais

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1. Informações para PCP

2. Listas de materiais, desenhos e especificações

3. Processos de Fabricação

4. Máquinas e Equipamentos

5. Cronogramas de Fabricação

6. Tempos de Operação, Montagem e Improdutivos

7. Informações sobre materiais

8. Plano de Produção

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1. Fluxo de Informações

1. [pic 1]

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1. Programação da Produção

2. Determinação de quando e onde cada operação é necessária para a fabricação

4. ∙        Conhecimentos

5.         Previsão de Vendas

6.         Capacidade Produtiva

7.         Carga de Trabalho

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1. Programação da Produção

2. Tipos:

4.         Programação de Ordens

5.         Programação de Máquinas

6.         Carga de Máquinas

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1. Sistemas de Controle

2. Testes da Execução do plano e Programa de Produção através de dados coletados pelo sistema de Liberação

3.         

4. Registro da Produção Real

5. Comparação da Produção Real com a Planejada

6. Medição dos desvios

7. Notificação dos desvios excessivos

8. Andamentos dos Trabalhos na Fabrica

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1. Sistemas assistidos por Computador

2. ♦        Planejar e Programar é Fácil

4. ♦        Replanejar e Reprogramar

6. ♦        Harmonizar datas

8. ♦        Produzir Programações viáveis Rapidamente

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1. Integração

3. ♦        Plano Agregado de Produção

5. ♦        Plano Mestre de Produção

7. ♦        Controle de estoques e Plano de Capacidade

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1. Material Requeriments Planning - MRP

2. Conjunto de Procedimentos relacionados entre si, regras de decisões e arquivos de informações projetados para transformar um Plano Mestre de Produção em necessidades líquidas "time-phased" e fazer a cobertura de tais necessidades, para cada item do estoque necessário para implementar (Orlicky)

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1. Planejamento das necessidades de Materiais

1. ♦        Restrições:

2.         Capacidade da Fábrica

4. ♦        Áreas de Aplicação

5.         Estoques

6.         Prioridade

7.         Dados para o sistema Planejamento das Necessidades de Capacidade

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1. Manufacturing Resources Planning - MRPII

2. Determinação dos Recursos necessários para a execução das atividades relativas a questão da produção

4. Gerador de Decisões a nível estratégico ou tático

6. Relação Integrada

7. Marketing - Vendas - Compras - Engenharia - Finanças

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1. Planejamento Hierárquico da Produção  HPP

1. Base na estrutura Geral de Planejamento e Controle

2.         ♦        Planejamento Estratégico ( longo prazo)

3.         ♦        Planejamento tático ( médio prazo)

4.         ♦        Controle Operacional (curto prazo)

6. Filosofia: Dividir o problema global de planejamento, em procedimentos para a tomada de decisão nos níveis estratégico, tático e operacional

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1. Aplicação

Categorias de atividades	Estratégico	Tático	Operacional
Decisões Gerais Nível gerencial Horizonte de tempo Nivel de detalhamento Grau de incerteza Exemplos de variáveis sob controle	Planos de aquisição de recursos Alto Longo (02 anos) Muito agregado Alto Linhas de produto; Dimensão e localização de fábricas; Contratos de longo prazo para máterias primas e energia; Necessidades de mão de obra especializada; Natureza dos sistemas administrativos.	Plano para utilização dos recursos Médio Médio (6 a 18 meses) Agregado Médio Horas de trabalho de fábrica Dimensão de força de trabalho; Níveis de estoques; Subcontratações; Níveis de produção; etc..	Execução detalhada de programas Baixo Curto Muito detalhado Baixo O que produzir, quando, em que máquina, em que quantidade, em que ordem; Controle de materiais; etc...

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1. JUST IN TIME - JIT

2. PRODUÇÃO NO TEMPO CERTO

3. FILOSOFIA - TOYOTA

5. Fabricar e entregar produtos no momento exato a serem vendidos, submonta-los no momento de monta-los nos produtos acabados, fazer peças no momento exato de entrar nas submontagens e, finalmente, adquirir materiais no momento exato de serem transformados em peças fabricadas.

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1. Produção JIT

2. Flexibilidade

4. ♦        Fluxo Contínuo de materiais, peças e componentes em processo

6. ♦        Redução do Tempo de Execução (ponto principal para ganhar flexibilidade)

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1. Sistema JIT

1. Puxar a Produção

3. Finalidades

4. 1.        Evitar a transmissão de demanda ou volume de um processo posterior a um processo anterior

5. 2.        Minimizar a flutuação do estoque em processo

6. 3.        Elevar o nível de controle da fábrica através de descentralização

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1. Meta   JIT

2. 1.        Controle dos desperdícios

4. 2.        Redução dos Custos

5.         Incremento da produtividade

7. 3.        Perda Zero

8.         Nenhum material deve estar presente na fábrica a não ser que esteja sendo consumido

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1. Elementos da Produção JIT

2. Tamanho do Lote (unidade de peça ou produto)

3. Redução do tempo de preparação

4. Carga uniforme da fábrica

5. Diversificação de capacidade

6. Layout compacto

7. Manutenção Celular

8. Sistema Kanban

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1. Sistema Kanban

2. ∙        Controle Visual

4. ∙        Mecanismo de funcionamento de produção JIT

6. JIT sem Kanban   -   OK

7. Kanban sem JIT   -   Não

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1. Sistema Kanban

2. Caixa Especial  -   Quantidade Exata

5. ∙        Requisição  ➔ Retirada de produto

7. ∙        Ordem de Produção  ➔  Produção

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1. Sistema Kanban

1. Regras:

3. 1. Qualquer retirada sem um kanban será proibida

5. 2. Qualquer retirada que for maior que o nº de          

6.           Kanbans é proibida

8. 3.  O kanban deve ser fixado no produto

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1. Integração MRP/Kanban

2. Controle de Sistemas de Fabricação

4. ∙        Cálculo de quantidades econômicas

5. ∙        Sistema de controle de estoques

6. ∙        Alto volume

7. ∙        Demanda Repetitiva

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1. Integração MRP/Kanban

2. [pic 2]

4. MRP   ➔ Programações e Controle de Médio prazo

5. Kanban  ➔  Controle Diário

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1. Integração CAD/MRPII

2. Conjunto de Informações

3. (Especificação de componentes/lista de materiais)

5.  Vantagens:

6. ∙        Elimina a redundância de entrada de dados e altas taxas de erros

7. ∙        Lista de materiais automática

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1. Integração CAPP/MRPII

2. Especificação dos Processos de Fabricação

3. (tempos, seqüência de máquinas, operações, etc.)

5.  Vantagens:

6. ∙        Elimina a redundância de entrada de dados e altas taxas de erros

7. ∙        Rapidez e Simplificação

9. ∙        Facilidade para implementar mudanças

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