Procedimento Experimental

1. Objetivo

1. Introdução

1. Procedimento Experimental

3.1 Materiais e equipamentos

Equipamento de filtragem; água; soluto; balança e balde para descarte.

3.2 Procedimento Experimental

Primeiramente foi preparada a solução a ser filtrada que continha 12 L de agua e 2,2 kg de soluto.O processo consistiu-se em três etapas: filtração da suspensão, destravamento do núcleo das placas com ar e secagem da torta com ar.

Para a montagem do equipamento foram organizadas as placas filtro prensa respeitando os identificadores de seqüência. As placas foram prensadas empregando o sistema hidráulico. Para isso foi necessário colocar o sistema na posição “fecha” e acionar a alavanca amarela até a pressão atingir 70 bar, uma pessoa teve que ficar responsável para que essa pressão se mantivesse constante durante todo o processo. Conectou-se a mangueira de ar comprimido na bomba e foi verificado também se o silenciador da bomba estava colocado no sistema, a posição do recipiente para coleta de filtrado estava correta e se as válvulas para a filtragem estavam abertas. A solução foi colocada no tanque de alimentação e o agitador foi ligado, uma pessoa ficou responsável para que a mangueira de sucção da bomba nunca estivesse acima do nível da solução no tanque.

[pic 1]

Figura 1: Tanque de alimentação e agitador

[pic 2]

Figura 2: Válvulas para controle de cada processo

• FILTRAÇÃO

Verificou-se a posição correra das válvulas de entrada da polpa e saída de filtrado para certificar de que estavam abertas e que as demais estivessem fechadas. Conectou-se o engate da mangueira em espiral na bomba de diafragma, abriu a válvula principal de entrada de ar, e regulou a pressão de funcionamento da bomba em 7 bar, não esquecendo de manter a mangueira de alimentação submersa o tempo todo. Foi anotadoa altura da suspensão no tanque de alimentação em função do tempo, a pressão do manômetro do filtro em função do tempo e a altura de filtrado coletado em função do tempo. Quando o ciclo da bomba de diafragma esteve em aproximadamente 30 segundos/ciclo foi fechada a válvula principal de ar e a válvula de agulha.

• DESTRAVAMENTO OU DESOBSTRUÇÃO DO NÚCLEO DAS PLACAS

Verificou-se a posição correra das válvulas de desobstrução do núcleo para certificar de que estavam abertas já que inicialmente estavam fechadas na parte anterior do procedimento e que as demais estivessem fechadas. Conectou-se o engate da mangueira em espiral na válvula vermelha de desobstrução do núcleo das placas, foi aberta a válvula principal de entrada de ar, e regulou-se a pressão de ar na desobstrução em 7 bar, no final foi aberta a válvula vermelha para que ocorresse o inicio da desobstrução. Foi recolhida a torta úmida em um balde, para terminar foi fechada todas as válvulas, a vermelha, a de ar comprimido, a de desobstrução e a agulha.

[pic 3]

Figura 3: Desobstrução das placas

[pic 4]

Figura 4: Retirada de torta úmida do sistema

• SECAGEM COM AR

Foi conectado a mangueira de ar em espiral no engate da entrada de ar de secagem, abriu-se as duas válvulas de saída da secagem do filtrado, foi certificado que a mangueira de saída de ar de secagem estivesse dentro do tanque de filtrado.Com a válvula de agulha do filtro de ar principal foi regulada a pressão de ar de secagem em 7 bar. O processo durou dois minutos e então a válvula agulha foi fechada.

Apos as três etapas do processo ocorreu a desmontagem. Descarregou o liquido filtrado contido no recipiente coletor auxiliar e foi unido com o filtrado principal, colocou-se a válvula do sistema hidráulico na posição “ABRIR” e movimentou-se a alavanca amarela para separar as placas e recolher as tortas.  Foi desmontada cada placa com cuidado para não ter perda da torta. Cada grupo recebeu uma amostra de torta contida na placa para efetuar os cálculos. Após o termino todas as placas foram lavadas e devolvidas limpas.

[pic 5]

Figura 5: Válvula de ar comprimido.

1. Dados Coletados

4.1 Tabelas de Valores obtidos no ensaio

Tempo (s)	Altura (cm)
0	23
10	18
20	13
30	12
40	12
50	12
60	12
70	11,5
80	11,5
90	11,5
100	11,5
110	11,25
120	11,25
130	11,25
140	11,25
150	11,25
160	11
170	11
Final	10,5

Tabela 1: Tempo e altura durante a sucção na alimentação do filtro prensa.

Tempo (s)	Pressão no filtro prensa (bar)
0	0
5	0
10	0
15	0
20	0
25	1,5
30	5
35	5
40	5,5
45	5,5
50	5,5
55	5,5
60	5,5
65	5,5
70	5,5
75	5
80	2,5
85	2

Tabela 3: Tempo e pressão durante o processo de saturação do filtro prensa

Tempo (s)	Altura (cm)
245	4,5
*	4,0

Tabela 4: Tempo e altura no tanque de descarte do filtro