Projeto Integrado de Engenharia Mecânica Dimensionamento de um Eixo-Árvore

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Trabalho de Avaliação

Projeto Integrado de Engenharia Mecânica

Dimensionamento de um Eixo-Árvore

Ariane Bravo da Silva - 20132014

Hendrick Duval E. Vaz - 20120214

Yolanda Andréa Sunguani - 20140667

Docente:

Prof. Eng. Paulo Kaminda

Ariane Bravo da Silva

Hendrick Duval E. Vaz

Yolanda Andréa Sunguani

Dimensionamento de um Eixo

Trabalho acadêmico apresentado à disciplina de

Projecto Integrado de Mecânica,

ministrada pelo Prof Eng. Paulo Kaminda,

 no curso de Engenharia Mecânica, turma

EMC - M1.

2016

Agradecimentos

        A concretização de um projeto com esta natureza não se deve apenas aos seus autores, mas antes, a DEUS nosso Senhor JESUS CRISTO que nos deus a vida e força para fazermos este trabalho e a  todos aqueles que de forma direta ou indireta estiveram envolvidos. Foi enorme e constante a partilha, de dúvidas, incertezas, conquistas  muitas aprendizagens.

        Em primeiro lugar, e como não poderia deixar de ser, o nosso grande e reconhecido agradecimento vai para o Senhor nosso Deus do impossível, por nos iluminar e fornecer sabedoria, força e coragem. Reverenciamos o Prof. Engº Paulo Kaminda que com o seu grande apoio, dedicação, orientação e confiança ajudou-nos a construir o caminho que percorremos desde os primeiros passos até à concretização deste projeto. Os desafios que colocou-nos, as palavras que corrigiu-nos e até os desabafos que ouviu foram fundamentais para que “crescêssemos” com liberdade, consciência e conhecimento.

Passamos a agradecer  aos professores do Instituto pelos conhecimentos que nos foram transmitidos, e que foram importantes no desenrolar deste trabalho. Prof. Engº Lisandro Bisset e Prof. Engº José Manuel.

        Queremos também agradecer aos colegas da turma com os quais a discussão e partilha de saberes e experiências fizeram este percurso ganhar um especial encanto. Queremos também agradecer com especial carinho aos colegas Victor Luvumbo, Amaral Tchicanha, e João Bunga que sempre tiveram disponibilidade para ouvirem e esclarecerem as nossas imensas curiosidades e que com a sua sabedoria e paciência souberam dar a este percurso um toque de tranquilidade. Deixamos um especial agradecimento à Companheira Clementina Dimba, ouvinte e paciente, tivemos algumas trocas de ideias.

        Agradecemos aos nossos pais pelos estímulos que sempre nos transmitiram para estudar e gostar de aprender.

        Por fim, a nós integrantes do grupo, pela entrega e dedicação, compreendendo que este projeto era um desejo imenso que queríamos ver realizado.

Resumo

         A concepção de uma máquina de tear (mecânica) baseia-se no atendimento às necessidades de sua aplicação e na expectativa de seu desempenho, além de considerar a melhor relação custo versus benefício dentre as opções viáveis de material e de processo para sua fabricação. As especificações elaboradas com o uso de cálculos, projeções e análise das condições de trabalho definem as opções de material; Entretanto, a escolha do processo de fabricação normalmente não segue um procedimento claramente definido em razão das especificidades que envolvem os vários processos existentes e da carência de critérios na engenharia para avaliar a sua aplicabilidade para obtenção de um determinado componente projetado.

        Desse modo, o projecto geralmente fica exposto às várias influências para a escolha do processo de fabricação que podem impor limitações técnicas a mesma. Esse fato ocorre principalmente quando aços carbono e baixa liga são indicados para os componentes que, nesse caso, podem ser fabricados por vários processos. As dúvidas são ainda maiores quando a decisão de fabricá-los oscila entre os processos de fundição e forjamento, concorrentes tradicionais, cercados por inúmeras variáveis, cujas tecnologias normalmente são pouco conhecidas pelos projetistas.

        Nesse contexto, esta pesquisa apresenta os aspectos produtivos de ambos os processos para a utilização de um bom componente mecânico, que foi desenvolvido a partir de requisitos estabelecidos no início do projecto.

        Dados iniciais foram retirados e, a partir destes, foram realizados todos os cálculos de dimensionamento necessários e feito o desenho mecânico final de projeto, com base nos valores dos componentes presentes no equipamento e com base nos conhecimentos adquiridos ao longo do curso de engenharia mecânica (Projecto de Integração Mecânica).

Abstraat

        The design of a loom (mechanical) machine is based on meeting the needs of its application and on the expectation of its performance, in addition to considering the best cost-benefit relationship among the viable material and process options for its manufacture.

        The specifications elaborated with the use of calculations, projections and analysis of the working conditions define the material options; However, the choice of the manufacturing process usually does not follow a clearly defined procedure because of the specificities involving the various existing processes and the lack of engineering criteria to evaluate its applicability to obtain a certain projected component. In this way, the project is usually exposed to the various influences on the choice of the manufacturing process that can impose technical limitations on it.

        This fact occurs mainly when carbon and low alloy steels are indicated for the components which, in this case, can be manufactured by various processes. Doubts are even greater when the decision to manufacture them oscillates between smelting and forging processes, traditional competitors, surrounded by innumerable variables, whose technologies are usually little known to designers.

        In this context, this research presents the productive aspects of both processes for the use of a good mechanical component, which was developed from requirements established at the beginning of the project.