Relatório Introdução ao Processo de Furação

Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba

Escola de Engenharia de Piracicaba

Engenharia Mecânica[pic 1]

Disciplina: Laboratório de Processo de Usinagem

Professor: José Carlos Martins Junior

Almir

Caio Mendes Bolivio

Gabriel Trivellato

Guilherme de Assis

Gustavo Massatoshi Kasaki

Henrique Tamborlin

Leandro Gonçalves Alexandre

Lucas Bottene

Nicholas Cantagalli

Renan Rochelle Ferreira

Vitor Assis de Oliveira

Yagor Michel

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2° Relatório:

Introdução ao Processo de Furação

Piracicaba, SP -Agosto / 2017

Sumário

1.               Introdução        3

1.1            Objetivos        3

2.               Fundamentos Teóricos        3

2.1           Os tipos de maquinas mais comuns para o processo de furação        3

2.1.1           Furadeira Manual        4

2.1.2           Furadeira de Bancada        4

2.1.3        Furadeira de Coluna        4

2.1.4        Furadeira múltiplas colunas        4

2.1.5        Furadeira multifuso        4

2.2        Breve explicação sobre o que é um processo de furação        4

2.3        Partes que constituem a furadeira        7

3        Descrição da Experiência        8

4        Apresentação dos Resultados        12

5        Conclusão        12

6        Bibliografia        13

1. Introdução.

1. –Objetivos:Aprender o funcionamento e os tipos de usinagens possíveis no processo de furação.

1. Fundamentos Teóricos.

1. –Os tipos de maquinas mais comuns para o processo de furação.(fig.1)

[pic 2](Furadeira múltiplas colunas)        (Furadeira multifuso)[pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]

                                                  (fig.1)

1. –Furadeira Manual

As furadeiras manuais podem ser úteis aos mais diversos usos na indústria e no lar. São máquinas extremamente versáteis. Servem como furadeiras, esmeratrizes, marteletes, parafusadeiras além de outros usos que dependem da criatividade do usuário.

Basicamente, este tipo de furadeira é a evolução do antigo arco de pua: você só precisa colocar a broca no mandril, localizado na ponta da ferramenta, e fazer a perfuração necessária. Essas máquinas são disponíveis com alimentação elétrica, à bateria ou alimentação pneumática.

1.  – Furadeira de Bancada

São as furadeiras mais comuns encontradas em geral em qualquer estabelecimento metalúrgico. São compostas de uma base de fixação das peças à serem furadas, esta pode ou não ter uma morsa e uma mesa de coordenadas de deslocamento e inclinação das peças à serem furadas em três eixos.

1.  – Furadeira de Coluna (Radial)

É uma máquina operatriz semelhante as fresadoras, possui um cabeçote móvel radialmente em 360 graus horizontais, além de ter suporte de ferramentas (brocas) com inclinação variável em 360 graus verticais. Em geral possui uma mesa de coordenadas em três eixos (x,y,z), além de ter inclinações da mesa em 180 graus. A furadeira radial é uma máquina indispensável na moderna indústria metalúrgica. Foi a partir das furadeiras radiais, dos tornos automáticos, e das fresadoras universais que surgiram os modernos centros de usinagens robotizados.

1. – Furadeira múltiplas colunas

Possui vários fusos alinhados para executar operações sucessivas ou simultâneas em uma única peça ou em diversas peças ao mesmo tempo. É usada em operações seriadas nas quais é preciso fazer furos de diversas medidas.

1. – Furadeira multifuso

Os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. É usada em usinagem de uma peça com vários furos e produzida em grandes quantidades de peças seriadas.

1. –Breve explicação sobre o que é um processo de furação. (fig.2)

[pic 11]

[pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16]

                                                                              (fig.2)

O processo de furação é um dos processos de usinagem mais utilizados na indústria manufatureira. A grande maioria das peças de qualquer tipo de indústria têm pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peças já vem com o furo pronto do processo de obtenção da peça bruta, seja ele fundição, forjamento etc. Em geral, as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados através do processo de furação. A ferramenta utilizada é a broca, que é dotada de movimento de rotação contínua e de um movimento retilíneo de avanço, segundo o eixo de furação. As brocas recebem os movimentos fundamentais de rotação e de avanço por intermédio de máquinas-ferramenta denominadas furadeiras. Isto torna o estudo visando a otimização do processo de furação muito importante. A furação divide-se nas operações: