Relatório de Atividades de um Analista de PCP Júnior

Relatório de Atividades de um Analista de PCP Júnior

Período de 01/01/2021 a 31/01/2021

Atividades Desenvolvidas:

- Elaboração de Programação de Produção Semanal para 7 linhas de montagem;

Para elaborar uma programação de produção semanal para uma linha de montagem, é preciso seguir os seguintes passos:

1. Estimar a demanda semanal: Em primeiro lugar, é necessário realizar uma estimativa da demanda de produção para a semana. Essa estimativa deve levar em consideração a capacidade da linha de montagem, a demanda dos clientes e os recursos disponíveis.

2. Definir o planejamento estratégico: Em seguida, é preciso definir um planejamento estratégico para a produção semanal. Isso pode incluir a definição de metas de produção, a programação de manutenções preventivas, a verificação da disponibilidade de matéria-prima e a alocação de recursos.

3. Definir a sequência de produção: Uma vez que a demanda e os recursos foram estimados e o planejamento estratégico foi definido, é preciso elaborar uma sequência de produção para a semana. Isso envolve a definição dos itens que serão produzidos e em que ordem serão realizados.

4. Definir o cronograma de produção: Com a sequência de produção definida, é possível elaborar um cronograma para a semana. Isso envolve a definição de datas e horários para a realização de cada etapa do processo de produção, bem como a verificação da disponibilidade de mão de obra.

5. Acompanhar e ajustar a produção: Por fim, é preciso acompanhar a produção ao longo da semana e ajustar o planejamento estratégico, a sequência de produção e o cronograma, conforme necessário, para garantir que as metas de produção sejam alcançadas.

Exemplo de programação de produção semanal para 1 linha de montagem:

Dia 1: Produção de 300 unidades do produto A, 200 unidades do produto B e 100 unidades do produto C.

Dia 2: Produção de 400 unidades do produto A e 300 unidades do produto B.

Dia 3: Produção de 500 unidades do produto A e manutenção preventiva da linha de montagem.

Dia 4: Produção de 200 unidades do produto C e 300 unidades do produto B.

Dia 5: Produção de 400 unidades do produto A e ajustes na sequência de produção para a próxima semana.

Dia 6 e 7: Descanso da linha de montagem e dos funcionários.

Observação: Essa é apenas uma sugestão de programação de produção semanal para uma linha de montagem, que deve ser adaptada de acordo com as necessidades e recursos da empresa.

- Verificação da disponibilidade de Matéria-Prima e Insumos necessários para a produção;

Colocar planilha de verificação de estoque de matérias primas

- Análise dos pedidos em aberto e definição das prioridades para atendimento;

A análise dos pedidos em aberto é fundamental para garantir que todos os clientes sejam atendidos de forma satisfatória e dentro do prazo estipulado. Para realizar essa análise, é importante seguir os seguintes passos:

1. Coletar dados sobre os pedidos em aberto: é necessário ter informações detalhadas sobre cada pedido, como a data de solicitação, o prazo de entrega, o tipo de produto ou serviço solicitado e o status atual do pedido.

2. Classificar os pedidos por prioridade: após coletar os dados, é preciso classificar os pedidos por prioridade. Algumas das variáveis que podem ser utilizadas para essa classificação são o prazo de entrega, o valor do pedido, a urgência do cliente e a complexidade do serviço.

3. Definir a ordem de atendimento: com a classificação dos pedidos por prioridade, é possível definir a ordem de atendimento. É importante garantir que os pedidos prioritários sejam atendidos primeiro, para não comprometer o prazo de entrega.

4. Monitorar constantemente: é importante monitorar constantemente os pedidos em aberto, para identificar possíveis atrasos ou problemas e tomar medidas preventivas.

5. Comunicar ao cliente: em caso de atrasos ou problemas, é fundamental comunicar ao cliente a situação e as medidas que estão sendo tomadas para garantir a entrega do pedido dentro do prazo.

Com base nessas etapas, é possível realizar a análise dos pedidos em aberto e definir as prioridades de atendimento de forma eficiente e organizada. O objetivo final é garantir a satisfação do cliente e a qualidade do serviço prestado.

- Atualização do sistemático de controle de produção com informações sobre o status das ordens de produção;

- Realização de reuniões semanais com os líderes de produção para alinhamento de informações e ajuste de desvios;

- Acompanhamento do desempenho da produção em relação ao planejado e análise de indicadores de performance como OTD, Lead Time e Eficiência;

Abaixo, apresentamos uma análise dos indicadores de performance de uma metalúrgica, com foco em OTD, Lead Time e Eficiência.

OTD (On-Time Delivery):

O indicador de OTD é fundamental para uma metalúrgica, pois a entrega no prazo é crucial para garantir a satisfação do cliente. A OTD é calculada dividindo o número de pedidos entregues no prazo pelo número total de pedidos. Uma boa meta de OTD para uma metalúrgica é de 95% a 100%.

Exemplo: A empresa ABC Metalúrgica entregou 95 dos seus 100 pedidos dentro do prazo no último mês, o que representa um OTD de 95%.

Lead Time:

O Lead Time é o tempo que leva para um pedido ser produzido e entregue ao cliente. Esse indicador é importante para a metalúrgica, pois ajuda a medir o desempenho da produção e a capacidade de entrega no prazo. Uma boa meta de Lead Time para uma metalúrgica depende do produto, mas em geral, uma meta aceitável é de 4 a 6 semanas.

Exemplo: A empresa ABC Metalúrgica produziu e entregou um pedido de 10 unidades de um produto em 5 semanas.

Eficiência:

A Eficiência mede como o processo de produção opera em relação ao tempo e custo. Uma metalúrgica deve analisar a eficiência em todas as etapas do processo de produção para ficar de olho em possíveis gargalos e pontos de melhoria. A eficiência pode ser medida dividindo a produção real pelo tempo de produção e multiplicando por 100%.

Exemplo: A empresa ABC Metalúrgica levou 4 dias para produzir 500 unidades de um produto, o que representa uma eficiência de 62,5%.