Sistemas Flexíveis De Manufatura

O sistema de manufatura flexível foi identificado (do inglês, flexible manufacturing system – FMS) como um do tipos de célula de manufatura utilizados para implementar a manufatura celular. Ela é mais automatizada e tecnologicamente sofisticada das células de tecnologia do grupo. Um FMS normalmente possui várias estações automatizadas e é capaz de roteamentos variáveis entre as estações.

Ainda o sistema integra em um único sistema de manufatura altamente automatizado muitos dos conceitos e das tecnologias, incluindo a automação

flexível, as máquinas CNC, o controle computadorizado distribuidores, o manuseio e o armazenamento de material e a tecnologia de grupo.

Como já relatado, o sistema de manufatura flexível teve origem na Grã-Bretanha e as primeiras instalações de FMS no Estados Unidos ocorreram por volta de 1967. Esses primeiros sistemas realizavam operações usinagem em famílias de peças usando máquinas-ferramenta NC (do inglês, numerical control).

A tecnologia FMS pode ser aplicada em situações de produção semelhantes àquelas identificadas na manufatura celular: a fábrica produz peças em lotes ou usa células de tecnologia de grupo (TG; do inglês technology group); é possível agrupar em famílias uma partes das peças produzidas na fábrica, cujas semelhanças permitem que sejam processadas nas máquinas do sistema flexível de manufatura; as peças produzidos pela fábrica estão na faixa de produção de médio volume e media variedade.

2. MATERIAIS E MÉTODOS

2.1. Sistema flexível de manufatura

O sistema flexível de manufatura (FMS) é uma célula de manufatura TG altamente automatizada composta por um grupo de estações de processamentos (geralmente máquinas de controle numérico computadorizado CNC), interligadas por um sistema automatizado de manuseio e armazenamento de material e controladas por um sistema distribuído de computação. O motivo do FMS ser chamado de flexível é que ele é capaz de processar uma variedade de tipos peças diferentes simultaneamente das diversas estações de trabalho, e a mistura de tipos de peças e as quantidades de produção podem ser ajustadas em resposta as mudanças de demanda.

O FMS é mais adequado para a faixa de produção de variedade média e de volume médio. O processo de usinagem é a maior área de aplicação para a tecnologia do FMS.

Um sistema flexível de manufatura combina as vantagens de sistemas altamente automatizadas e controladas – precisão – produção em massa com os benefícios dos sistemas versátil, ajustáveis – flexibilidade-exclusividade da descrição detalhada do produto de um sistema flexível de manufatura segue aqui: A célula fabricação uma célula flexível de manufatura (CVP) consiste de duas ou mais máquinas CNC, um computador de célula e um robô. O computador de célula normalmente um controlador lógico programável está interface com os microprocessadores de um robô e os da máquinas CNC. O controlador de célula e das funções do controlador de célula incluem a moderação das cargas de trabalho, parte do agendamento e controle do fluxo do material. A supervisão e coordenação entre as várias operações numa célula de produção também são executadas pelo computador da célula. A aplicação inclui recursos que permitem a manipulação de paragem da máquina, quebra de ferramenta e outras situações especiais. A célula robô em muitas aplicações, o robô de célula também realiza mudança da ferramenta e funções de manutenção do sistema, como para remoção de cavacos, preparo de ferramentas o trocador de ferramentas, e inspeção das ferramentas para quebra ou expressiva desgaste. Quando necessário, o robô também pode iniciar procedimentos de emergência, como sistema de encerramento.

A flexibilidade do sistema FMS permite reagir em caso de alterações, previsíveis ou imprevisíveis. Esta flexibilidade é considerada geralmente se enquadram em duas categorias, que contêm várias subcategorias:

• Flexibilidade de máquina: abrange a capacidade de ser alterado para produzir novos tipos de produto e capacidade para alterar a ordem das operações executadas em uma parte do sistema;

• Roteamento flexibilidade: que consiste na capacidade de usar várias máquinas para executar a mesma operação em uma parte, bem como a capacidade do sistema para absorver grandes mudanças, como no volume, capacidade ou capacidade.

O sistema de manufatura flexível é uma configuração de estações de trabalho numérica gerenciados pelo computador onde os materiais são tratados automaticamente e máquina carregada, o sistema de manufatura flexível é usado principalmente na produção de variedade média (5 a 155 parte tipos) gerando (200 a 30000 peças por ano). Sistemas flexíveis de fabricação são dois ou mais componentes num computador gerindo os postos de trabalho que realizam uma série de operações; Um sistema integrado de transportes de material e um computador que controla o fluxo de materiais, ferramentas e informações por exemplo, e avarias da máquina, em todo o sistema. Estações de trabalho auxiliar para carga e descarga, limpeza, controlo, e outros. A fabricação flexível é um sistema de metas de redução no custo de produção, reduzindo custos de trabalho direto e minimizando desperdícios, reutilizando os trabalhos e os desperdícios de material. Menos qualificado trabalho necessário, havendo redução no inventário de trabalhos em andamento, eliminando a necessidade de processamento em lote reduções no prazo de entrega de produção, permitindo que os fabricantes para atender com mais rapidez para a variabilidade do mercado demanda melhor controlo do processo resultando numa qualidade consistente.

Tipos de FMS podem ser distinguidos de acordo com os tipos de operações que realizam:

 Operações de processamento: Usa a energia para alterar forma, propriedades físicas ou aparência de uma peça de modo a agregar valor ao material ;

 Operações de montagem: Onde duas os mais partes separadas são ligadas para formar uma nova entidade;

E através desses processos, duas maneiras de classificar os sistemas são:

 Número de máquinas: a quantidade de máquinas no sistema, sendo uma célula única, ou 2 ou 3 máquinas;

 Nível de flexibilidade: pode ser aplicado com sistema que possua qualquer números de estações de trabalho, mas sua aplicação mais comum é duas categorias a flexibilidade dedicada e de ordem aleatória.

2.1.1. Componentes do FMS

Existem vários componentes básicos de um sistema flexível de manufatura: estações de trabalho, sistema de manuseio e armazenamento de material e sistema

de controle computadorizado. Além disso, embora o FMS seja altamente automatizado, pessoas são necessárias para gerenciar e operar o sistema.

2.1.1.1. Estações de trabalho

O equipamento de processamento ou montagem usado em um sistema flexível de manufatura depende do tipo de trabalho a ser realizado.

a) Estações de carga/descarga: A estação de carga/descarga é a interface física entre o FMS e o resto da fábrica. É onde as peças de trabalho brutas entram e por onde as acabadas saem do sistema. A carga e a descarga podem ser realizadas manualmente (mais comum) ou por meio de sistemas de manuseio automatizados.

b) Estações de usinagem: As aplicações mais comuns dos sistemas flexíveis de manufatura são as operações de usinagem. Portanto, as estações de trabalho utilizadas nesses sistemas são predominantemente máquinas-ferramenta CNC. O mais comum é o centro de usinagem CNC, em particular, o centro de usinagem horizontal.

c) Outras estações de processamento: o conceito de sistema flexível de manufatura tem sido aplicado a outras operações de processamento além da usinagem. Uma dessas aplicações é a fabricação que usa chapas metálicas. As estações de processamento consistem de operações de prensagem, como furação, corte e certos processos de dobra e conformação. Além disso, sistemas flexíveis têm sido desenvolvidos para automatizar o processo de forjamento.O sistema de manufatura flexível foi identificado (do inglês, flexible manufacturing system – FMS) como um do tipos de célula de manufatura utilizados para implementar a manufatura celular. Ela é mais automatizada e tecnologicamente sofisticada das células de tecnologia do grupo. Um FMS normalmente possui várias estações automatizadas e é capaz de roteamentos variáveis entre as estações.

Ainda o sistema integra em um único sistema de manufatura altamente automatizado muitos dos conceitos e das tecnologias, incluindo a automação

flexível, as máquinas CNC, o controle computadorizado distribuidores, o manuseio e o armazenamento de material e a tecnologia de grupo.

Como já relatado, o sistema de manufatura flexível teve origem na Grã-Bretanha e as primeiras instalações de FMS no Estados Unidos ocorreram por volta de 1967. Esses primeiros sistemas realizavam operações usinagem em famílias de peças usando máquinas-ferramenta NC (do inglês, numerical control).

A tecnologia FMS pode ser aplicada em situações de produção semelhantes àquelas identificadas na manufatura celular: a fábrica produz peças em lotes ou usa células de tecnologia de grupo (TG; do inglês technology group); é possível agrupar em famílias uma partes das peças produzidas na fábrica, cujas semelhanças permitem que sejam processadas nas máquinas do sistema flexível de manufatura; as peças produzidos pela fábrica estão na faixa de produção de médio volume e media variedade.

2. MATERIAIS E MÉTODOS

2.1. Sistema flexível de manufatura

O sistema flexível de manufatura (FMS) é uma célula de manufatura TG altamente automatizada composta por um grupo de estações de processamentos (geralmente máquinas de controle numérico computadorizado CNC), interligadas por um sistema automatizado de manuseio e armazenamento de material e controladas por um sistema distribuído de computação. O motivo do FMS ser chamado de flexível é que ele é capaz de processar uma variedade de tipos peças diferentes simultaneamente das diversas estações de trabalho, e a mistura de tipos de peças e as quantidades de produção podem ser ajustadas em resposta as mudanças de demanda.

O FMS é mais adequado para a faixa de produção de variedade média e de volume médio. O processo de usinagem é a maior área de aplicação para a tecnologia do FMS.

Um sistema flexível de manufatura combina as vantagens de sistemas altamente automatizadas e controladas – precisão – produção em massa com os benefícios dos sistemas versátil, ajustáveis – flexibilidade-exclusividade da descrição detalhada do produto de um sistema flexível de manufatura segue aqui: A célula fabricação uma célula flexível de manufatura (CVP) consiste de duas ou mais máquinas CNC, um computador de célula e um robô. O computador de célula normalmente um controlador lógico programável está interface com os microprocessadores de um robô e os da máquinas CNC. O controlador de célula e das funções do controlador de célula incluem a moderação das cargas de trabalho, parte do agendamento e controle do fluxo do material. A supervisão e coordenação entre as várias operações numa célula de produção também são executadas pelo computador da célula. A aplicação inclui recursos que permitem a manipulação de paragem da máquina, quebra de ferramenta e outras situações especiais. A célula robô em muitas aplicações, o robô de célula também realiza mudança da ferramenta e funções de manutenção do sistema, como para remoção de cavacos, preparo de ferramentas o trocador de ferramentas, e inspeção das ferramentas para quebra ou expressiva desgaste. Quando necessário, o robô também pode iniciar procedimentos de emergência, como sistema de encerramento.

A flexibilidade do sistema FMS permite reagir em caso de alterações, previsíveis ou imprevisíveis. Esta flexibilidade é considerada geralmente se enquadram em duas categorias, que contêm várias subcategorias:

• Flexibilidade de máquina: abrange a capacidade de ser alterado para produzir novos tipos de produto e capacidade para alterar a ordem das operações executadas em uma parte do sistema;

• Roteamento flexibilidade: que consiste na capacidade de usar várias máquinas para executar a mesma operação em uma parte, bem como a capacidade do sistema para absorver grandes mudanças, como no volume, capacidade ou capacidade.

O sistema de manufatura flexível é uma configuração de estações de trabalho numérica gerenciados pelo computador onde os materiais são tratados automaticamente e máquina carregada, o sistema de manufatura flexível é usado principalmente na produção de variedade média (5 a 155 parte tipos) gerando (200 a 30000 peças por ano). Sistemas flexíveis de fabricação são dois ou mais componentes num computador gerindo os postos de trabalho que realizam uma série de operações; Um sistema integrado de transportes de material e um computador que controla o fluxo de materiais, ferramentas e informações por exemplo, e avarias da máquina, em todo o sistema. Estações de trabalho auxiliar para carga e descarga, limpeza, controlo, e outros. A fabricação flexível é um sistema de metas de redução no custo de produção, reduzindo custos de trabalho direto e minimizando desperdícios, reutilizando os trabalhos e os desperdícios de material. Menos qualificado trabalho necessário, havendo redução no inventário de trabalhos em andamento, eliminando a necessidade de processamento em lote reduções no prazo de entrega de produção, permitindo que os fabricantes para atender com mais rapidez para a variabilidade do mercado demanda melhor controlo do processo resultando numa qualidade consistente.

Tipos de FMS podem ser distinguidos de acordo com os tipos de operações que realizam:

 Operações de processamento: Usa a energia para alterar forma, propriedades físicas ou aparência de uma peça de modo a agregar valor ao material ;

 Operações de montagem: Onde duas os mais partes separadas são ligadas para formar uma nova entidade;

E através desses processos, duas maneiras de classificar os sistemas são:

 Número de máquinas: a quantidade de máquinas no sistema, sendo uma célula única, ou 2 ou 3 máquinas;

 Nível de flexibilidade: pode ser aplicado com sistema que possua qualquer números de estações de trabalho, mas sua aplicação mais comum é duas categorias a flexibilidade dedicada e de ordem aleatória.

2.1.1. Componentes do FMS

Existem vários componentes básicos de um sistema flexível de manufatura: estações de trabalho, sistema de manuseio e armazenamento de material e sistema

de controle computadorizado. Além disso, embora o FMS seja altamente automatizado, pessoas são necessárias para gerenciar e operar o sistema.

2.1.1.1. Estações de trabalho

O equipamento de processamento ou montagem usado em um sistema flexível de manufatura depende do tipo de trabalho a ser realizado.

a) Estações de carga/descarga: A estação de carga/descarga é a interface física entre o FMS e o resto da fábrica. É onde as peças de trabalho brutas entram e por onde as acabadas saem do sistema. A carga e a descarga podem ser realizadas manualmente (mais comum) ou por meio de sistemas de manuseio automatizados.

b) Estações de usinagem: As aplicações mais comuns dos sistemas flexíveis de manufatura são as operações de usinagem. Portanto, as estações de trabalho utilizadas nesses sistemas são predominantemente máquinas-ferramenta CNC. O mais comum é o centro de usinagem CNC, em particular, o centro de usinagem horizontal.

c) Outras estações de processamento: o conceito de sistema flexível de manufatura tem sido aplicado a outras operações de processamento além da usinagem. Uma dessas aplicações é a fabricação que usa chapas metálicas. As estações de processamento consistem de operações de prensagem, como furação, corte e certos processos de dobra e conformação. Além disso, sistemas flexíveis têm sido desenvolvidos para automatizar o processo de forjamento.