Trabalho De Pcp

Segundo Moreira (1993) capacidade

refere-se à quantidade máxima de

produtos e serviços que podem ser

produzidos numa unidade produtiva,

num dado intervalo de tempo.

Ex: móveis/dia, clientes/dia, pares de calçados/semana.

Verifica-se, portanto, que a capacidade

é função de duas variáveis:

VOLUME ou QTD(Peças, carros,

toalhas, camisas) – expresso em

unidade referente ao produto:

litros, kg, peças, toneladas, caixas

TEMPO (dia, hora, mês, quinzena

Custos

Receitas

Capital de Giro

Qualidade

Velocidade de resposta à demanda

Confiabilidade de atendimento à demanda

Flexibiliade

Slack et al. (1997) apresentam dois

conceitos de capacidade: capacidade

de projeto (idealizada) e capacidade

efetiva (real).

CAPACIDADE DE PROJETO =

CAPACIDADE EFETIVA + PERDAS

O sistema é considerado ideal, como se

não existissem perdas.

Para a medição desta capacidade não

são consideradas atividades, tais como

setups, manutenções programadas,

transporte entre os setores e limitações

relacionadas ao fluxo produtivo;

São levadas em consideração as

necessidades ou as perdas do sistema.

Nesta análise, consideram-se as

necessidades de processo (perdas

programadas), entretanto sem

considerar questões relativas ao fluxo

fabril e o tamanho dos lotes.

São levadas em consideração as perdas

não planejadas do sistema.

Nesta análise, consideram-se as

necessidades de processo (perdas nãoprogramadas),

incluindo as questões

relativas ao fluxo fabril e o tamanho dos

lotes.

Exemplo 1

Suponha que o fabricante de papel fotográfico tenha

uma linha de cobertura cuja capacidade de projeto seja

200 metros quadrados por minuto e a linha opera 24

horas por dia, 7 dias por semana. (24 x 7= 168 horas)

01 - Mudanças de produtos (setups): 20 h;

02 - Manutenção preventiva regular: 16 h;

03 - Nenhum trabalho programado: 8 h;

04 - Amostragens de qualidade: 8 h;

05 - Tempos de troca de turnos: 7 h;

06 - Paradas para manutenção corretiva: 18 h;

07 - Investigação de falhas de qualidade: 20 h;

08 - Falta de estoque de material de cobertura: 8 h;

09 - Faltas do pessoal: 6 h;

10 - Espera pelos rolos de papel: 6 h.

Perdas planejadas = 59h

Perdas não-planejadas = 58h

CAPACIDADE DE PROJETO = 200 x 60 x 168=

2,016 milhões de metros quadrados por semana

(100% = capacidade ideal = capacidade de projeto)

mil metros quadrados por semana (65% da capacidade

de projeto).

UTILIZAÇÃO = 200 x 60 x 51= 612.000 mil metros

quadrados por semana (30,4% da capacidade dprojeto).endimento - CONCEITO