Trabalho de Estudo de Tempos e Movimentos

1. a)         a diferença entre o método de cronometragem repetitivo e acumulado, é que o repetitivo zera o cronometro no fim de cada elemento, já o acumulado tem como marcar os tempos de cada elemento, sem que o cronometro pare, através de cronômetros mais modernos são mais fáceis de utilizar o método, pois permitem registrar o tempo gasto para realizar cada elemento.

b)         Método Repetitivo, a vantagem desse método é que obtém os tempos elementares sem precisar fazer subtração, e desvantagem é que podem ocorrer pequenos erros de leitura de dados, influenciando em cálculos futuramente.

Método acumulado, a vantagem desse método é que além de obter os tempos elementares sem fazer a subtração, o cronometro segue o tempo, podendo saber o tempo do início do primeiro ciclo até o último ciclo, e de todas leituras de tempos de cada elemento, já a desvantagem é que se ocorrer um erro/problema, aumenta o tempo total, influenciando na avaliação de ritmo.

c)         para operações com elementos de tempos curtos o método acumulado é mais adequado, pois, não tem a necessidade de ficar zerando o cronometro, e com a facilidade que as ferramentas atuais oferecem, tem como separar os tempos de cada elemento apenas com um toque.

1. a)         A partir do vídeo sobre montagem de caixas de brinde feitas com MDF cortado a laser, foi feito a medição do tempo para cada elemento do único ciclo apresentado, usando o método acumulado foi obtido os seguintes dados.

Elementos	Tempo (s)
Encaixar as peças laterais da tampa	26,46
Inspeção	10,66
Encaixar a tampa	14,22
Inspeção	03,69
Encaixar as peças laterais da caixa	56,75
Encaixar o fundo da caixa	18,00
Inspeção	22,68
Total	152,46

b)        a diferença entre tolerância e ritmo de trabalho, é que o ritmo de trabalho é dado com base no operador, sendo diferente para cada um, já a tolerância é um tempo de “margem de erro”, devido fatores como fadiga, trabalho pesado, condições de trabalho, jogando para cima o tempo normal da operação, como visto no vídeo e sendo apenas um único ciclo dificilmente tem como avaliar o ritmo do trabalhador, porem podemos ver que não houve desperdício de tempo entre as operações/elementos portanto podemos supor que 152,46s é um tempo próximo a 100% de ritmo, e como não é um ciclo muito grande, não houve muita fadiga, portanto o fator de tolerância deve ser próximo a 100% fazendo com que o tempo padrão de produção não seja tão diferente do tempo normal.

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1. a)         usando as formulas de Tempo médio e Tempo padrão e os 15% de tolerância, chegou-se a seguinte tabela.

	Minutos
Ciclo	TM	TN	TP
1	03:35	03:03	03:30
2	03:40	03:18	03:48
3	03:38	03:27	03:58
4	03:30	03:30	04:01
5	03:34	03:34	04:06
6	03:26	03:26	03:57
7	03:30	03:41	04:14
8	03:25	03:35	04:08

Como foi pedido em minutos decimais, foi dividido os segundos por 60 e somado os minutos, chegando a seguinte tabela:

	Minutos decimais
Ciclo	TM	TN	TP
1	3,58	3,05	3,50
2	3,67	3,30	3,80
3	3,63	3,45	3,97
4	3,50	3,50	4,02
5	3,57	3,57	4,10
6	3,43	3,43	3,95
7	3,50	3,68	4,23
8	3,42	3,58	4,13

b)        sabendo os Tempos médios decimais por ciclo, foi calculado desvio padrão, encontrado o valor t, para descobrir a quantidade de amostra necessária para que o erro no máximo fosse no máximo 10%.