AS INOVAÇÕES EM TERMOS DE TECNOLOGIA INORGÂNICA APLICADA A PROCESSOS CERÂMICOS

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ

RENATA PRZYBYLOVIECZ BASSO

INOVAÇÕES EM TERMOS DE TECNOLOGIA INORGÂNICA APLICADA A PROCESSOS CERÂMICOS

CURITIBA

2021

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ

RENATA PRZYBYLOVIECZ BASSO

INOVAÇÕES EM TERMOS DE TECNOLOGIA INORGÂNICA APLICADA A PROCESSOS CERÂMICOS

Disciplina de Processos Químicos Inorgânicos (TQ177)

Prof. Dr. Arion Zandoná Filho

CURITIBA

2021

INOVAÇÕES EM TERMOS DE TECNOLOGIA INORGÂNICA APLICADA A PROCESSOS CERÂMICOS

Os processos cerâmicos podem ser separados em “cerâmica tradicional” e “cerâmica avançada” (de alta tecnologia). Na cerâmica tradicional, considera-se a matéria-prima natural, pois não é submetida a processos químicos. No entanto, com as cerâmicas avançadas, utiliza-se matérias-primas sintéticas, muito mais caras, devido a maior qualidade no nível de controle de impurezas e obtidas por meio de reações químicas.[1]

Além dos processos tradicionais de conformação, processos especiais foram desenvolvidos, para obtenção de formas e acabamentos superficiais particulares, tais como moldagem por injeção, prensagem isostática a quente ou colagem de fitas. Como as etapas anteriores, o tratamento térmico ou sinterização também é controlado (tempo, temperatura, pressão, atmosfera) para que se consiga produtos de alto valor e livres de imperfeições. Produtos avançados típicos são caracterizados por suas funções ou propriedades específicas, sendo estas, elétricas, térmicas, químicas, biológicas, magnéticas, nucleares, ópticas e mecânicas. Além das matérias-primas cerâmicas, por definição inorgânicas e não metálicas, podem ser usados ao longo do processo inúmeros aditivos, geralmente em quantidades relativamente pequenas, mas que exercem funções importantes. Tais aditivos podem ser inorgânicos ou orgânicos, sintéticos ou naturais.[2]

Um exemplo é a adição de feldspato e resíduo de caulim em uma formulação de argilas para produzir revestimento semi-poroso, explorando as características argilosas do resíduo e as fundentes do feldspato, sendo usada a moagem a seco, a fim de se obter melhores resultados para absorção de água e resistência mecânica.[3]

A argila caulinítica possui, entre outras atribuições negativas, comportamento refratário durante a sua queima, por este motivo é insatisfatório sua utilização como revestimento, um método de minimizar ou, ao mesmo, extinguir este problema é utilizar um fundente, neste caso foi utilizado nefelina sienito e talco. A composição da nefelina sienito é conhecida, uma rocha ausente de quartzo e rica em feldspato, dolomita, monazita e minérios de ferro. Suas propriedades a tornar suscetíveis a substituição de feldspato pela mesma, de acordo com o processo. Estudos apontem que a temperatura de vitrificação é reduzida quando se utiliza talco, pois o mesmo reage com o feldspato.[4]

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