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Introdução Filtração a Vacuo

Por:   •  18/5/2016  •  Relatório de pesquisa  •  321 Palavras (2 Páginas)  •  611 Visualizações

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Introdução

O processo de filtração é muito utilizado tanto em escala industrial, para a eliminação de partículas suspensas; quanto em bancadas laboratoriais, onde o processo pode ser avaliado e validado.

A filtração consiste em uma operação unitária que tem como finalidade separar partículas em suspensão de um fluido em misturas heterogêneas. Onde a mistura irá passar por um filtro poroso, com pequenos orifícios que retém as partículas sólidas contidas na mistura, podendo ser de diversos materiais, um dos mais comuns é o papel de filtro. Assim a medida que a suspensão passa por esta barreira, a torta será depositada. Essa filtração, pode ocorrer de várias maneiras, sendo que a filtração comum ou filtração simples, ocorre apenas pela força da gravidade, ou seja, o próprio peso da suspensão propulsiona a operação.

Nosso experimento utilizou da filtração a vácuo, onde o processo pode ser acelerado, devido a baixa pressão. A maioria desses filtros opera continuamente, logo sendo os mais indicados para filtrações de grande capacidade.

Como todo processo este também apresenta prós e contras. As maiores vantagens da filtração é vácuo são: seu processo ser contínuo; recuperação ou remoção dos contaminantes solúveis da torta; permite lavar e secar o filtrado; acesso fácil a torta para atividades do operador ou retirada de amostragem; baixo custo de manutenção; e, grande variedade de materiais para a construção.

Já as suas desvantagens, são problemas devido ao maior nível de complexidade do processo, como por exemplo: a umidade residual será maior na torta; sua vedação é uma complicação a mais em sua fabricação; a limpeza do material é mais restrita; e, pelo consumo elevado da potência da bomba de vácuo.

Porém, independente destes contratempos ainda é o processo mais indicado, quando a intenção é uma filtração em maior escala de misturas heterogêneas com partículas em suspensão em um fluido, devido a rapidez com que ocorre a filtração. Desse modo, a aplicação de compressibilidade torna-se até mesmo necessário para os modelos industriais.

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