Quimica tecnologica

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ENGENHARIA MECATRÔNICA – CIENTÍFICO I

IGOR TAVARES MARINS   RA: 228422011

portifolio

ZINCAGEM DE ESTRUTURAS DE AÇO POR IMERSÃO A QUENTE

química tecnológica

 

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Guarulhos

2015

IGOR TAVARES MARINS

PORTIFOLIO 1

ZINCAGEM DE ESTRUTURAS DE AÇO POR IMERSÃO A QUENTE

química tecnológica

Trabalho apresentado ao Curso Engenharia mecatrônica  da Faculdade ENIAC para a disciplina  engenharia ambiental.

Prof. Jose Humberto Machado Tambor.

Guarulhos

2015

Sumário

Galvanização por imersão em zinco        

Descrição do processo        

Preparação da superfície do metal-base        

Zincagem por imersão a quente        

Acabamento        

FISPQ        

FISPQ do zinco (Zn)        

FISPQ do acido clorídrico (HCl)        

Estudo sobre acido clorídrico (HCl)        

toxidade        

Propriedades físicas químicas        

Reatividade        

Referencias bibliográficas        

Conclusão        

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Galvanização por imersão em zinco

A galvanização  é o processo de revestimento de um metal por outro a fim de protegê-lo contra a corrosão ou melhorar sua aparência. Um desses processos de galvanização é a zincagem a quente, que é o processo de revestimento de zinco mais utilizado que visa a proteção contra corrosão de ferro fundido e aço.

Durante esse processo ocorre uma reação entre o zinco e o ferro que formam um revestimento composto por algumas camadas intermediarias e intermetálicas da liga de ferro Fe-Zn resistente a corrosão, essa camada de ferro zinco fica ligada permanentemente ao metal bate, e reveste completamente a peça de ferro fundido ou aço , assim protegendo-a completamente contra corrosão.

A imagem a seguir demostra a formação das camadas após a galvanização a zinco, desde sua camada do metal base ate a sua camada ETA que é formada puramente pelo zinco.

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(http://www.bbosch.com.br/atividades.asp)

O processo de imersão a quente mais convencional é feito em oito etapas. São elas :

• Desengraxamento
• Lavagem pós desengraxamento
• Decapagem
• Lavagem pós decapagem
• Fluxagem
• Secagem
• Zincagem por imersão a quente
• Acabamento

Descrição do processo

Preparação da superfície do metal-base

Antes de se imergido no zinco o metal precisa de uma preparação de sua superfície afim de remover toda a sua impureza assim fazendo com que a aderência do zinco no metal seja melhor.

Fazem parte da preparação da superfície os seguintes tratamentos:  

• Desengraxamento:  consiste em remover toda a sujeira que acompanha o metal como graxa, óleo, limalha de ferro, a remoção dessa sujeira é fundamental para que o processo de decapagem seja mais efetivo e não seja prejudicado por outros elementos. O desengraxamento e feito através da imersão do metal base em produto desengraxante.
• Lavagem: a peça é lavada em agua corrente afim de remover o liquido desengraxante para que o mesmo não contamine o próximo tanque que é o de decapagem
• Decapagem:  a decapagem consiste na remoção da superfície do aço , esse processo é feito por imersão em uma solução aquosa de 15% a 17% de acido clorídrico (HCl), em temperatura ambiente, o tempo desta imersão tem que ser controlado para que o metal base não seja fragilizado pelo acido.
• Lavagem: a peça é lavada em agua corrente afim de remover o acido da decapagem, para que o mesmo não contamine o próximo processo.
• Fluxagem: a peça ainda molhada após a lavagem é mergulhada em uma solução aquosa de cloreto de zinco ( ZnCl 2) e amônia ( NH3). Esse processo tem como função dissolver os traços de sais e de óxidos de ferro ainda remanescentes na superfície da peça afim de ter uma melhor aderência do zinco a peça e evitando também a sua oxidação do momento da zincagem.
• Secagem: após todo esse tratamento na peça por fim ela é seca em com o auxilio de uma estufa e agora sim estará pronta para a zincagem.

Zincagem por imersão a quente

Após a preparação da peça o metal base pode receber a o banho de zinco. A zincagem consiste na imersão da peça em zinco fundido a uma temperatura entre 445 e 460 ºC. é neste momento da imersão que a peça fica com a camada mais externa de zinco, pois o mesmo adere e se solidifica a peça, e na sequencia desta camada através da reação entre os materiais se formam as camadas de Fe-Zn. A velocidade da reação é muito rápida a princípio, formando-se durante esse período inicial a maior parte da espessura da camada. Em seguida, a reação passa a ser mais lenta e a espessura não aumenta muito, mesmo que a peça permaneça imersa por longo período. A primeira camada GAMA, a mais próxima do metal base, possui de 21 a 28% de ferro. A Segunda camada DELTA contém de 7 a 12% de ferro. A terceira camada ZETA apresenta de 5,8 a 6,2% de ferro. Finalizando, a Quarta camada ETA é formada praticamente de zinco.