ATPS ADM da Produção e Operações Anhanguera
Por: Angelicadau • 12/10/2015 • Trabalho acadêmico • 3.106 Palavras (13 Páginas) • 223 Visualizações
[pic 1][pic 2]
UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP
CENTRO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ADMINISTRAÇÃO
ADMISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Professor: Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira
Erechim, Outubro de 2015.
SUMÁRIO
Introdução................................................................................................................................03 Planejamento Administração Financeira..................................................................................04
Analise Comparativa................................................................................................................06
Investimento em ações da empresa fictícia, Companhia Água Doce......................................06
Risco e Retorno .......................................................................................................................10
Relação entre Risco e Retorno.................................................................................................10
Avaliação de Títulos.................................................................................................................10
Avaliação de ações preferenciais..............................................................................................11
Avaliação da ação Ordinária.....................................................................................................12
Avaliando ações sem crescimento de dividendo......................................................................12
Avaliando ações com crescimento de dividendo incomum......................................................13
Usando o CAPM nos Métodos de Avaliação............................................................................13
Retorno esperado modelo de Gordon.......................................................................................14
Método de orçamento de capital sem risco...............................................................................15
Avaliação de investimento em ambiente de risco.....................................................................17
Abordagem Equivalente a Certeza ( AEC )..............................................................................17
Analise de sensibilidade............................................................................................................18
CAPM no orçamento de capital................................................................................................18
Ajustamento de inflação............................................................................................................19
Cálculo de analise de sensibilidade...........................................................................................19
Nível de risco de um investimento............................................................................................21
Cálculo de viabilidade (simulação)...........................................................................................21
Considerações Finais.................................................................................................................23
Referencias Bibliográficas........................................................................................................24
INTRODUÇÃO
As empresas que estão inseridas no mercado global que se apresenta nos dias de hoje devem apresentar vantagens competitiva, tais como: Menor preço, respeito aos prazos, produto focado nas necessidades dos clientes, entre outras. Para que estas vantagens sejam adquiridas, aempresa deve empregar bem seus recursos de produção, pois os mesmos são finitos e representam uma fatia do capital da empresa que é empregado até o momento que os produtos tornam a ser capital por meio das vendas.A empresa que não planeja,programa e controla o que produz, provavelmente terá dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige, logo está fadado ao desaparecimento para isso existe o Planejamento e Controle de Produção. (PCP) que visa aumentar a eficiência e eficácia. As diferenças entre esses dois conceitos podem até parecer sutis, mas na verdade são ambos de muita importância.
Eficiência: é fazer certo, é o meio para se atingir o resultado esperado; é a atividade ou mesmo aquilo que se faz, o nome pode ser parecido ao de eficácia porém distinto.
Eficácia: é a coisa certa, é o resultado, o objetivo; é a coisa correta é aquilo que se faz sua.
Missão.
Segundo Peter Drucker é enfático afirmar: eficiência é fazer certas as coisas, eficácias são as coisas certas. E complementa: O resultado depende de ´´ fazer certo as coisas certas´´.
PLANEJAMENTO E COTROLE DA PRODUÇÃO (PCP)
O planejamento e controle da produção é um processo que envolve o planejamento e a organização de todos os processos de fabricação da produção, sendo de extrema importância para a obtenção de melhores resultados a nível de aumento da produtividade. O PCP apoia os departamentos de Vendas e Produção no planejamento e nacoordenação de suas ações, com a finalidade de que sejam cumpridos e atingidos todos os resultados previamente estabelecidos em termos de quantidade, qualidade, prazo e lugar.
As funções do PCP, de maneira geral, são:- Definição das quantidades a serem produzidas;
- Gestão de estoques de matéria prima e insumos;- Emissão das ordens de fabricação;- Programação e controle das ordens de fabricação;- Movimentação das ordens de fabricação da produção;- Controle e acompanhamento da produção.
“Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão do futuro influencia asdecisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro”. Assim sendo, para que se tenha um bom processo de planejamento, deve-se ter uma visão adequada do futuro, de acordo com a eficácia dos estudos relacionados às simulações dos processos de fabricação.
O planejamento estará concluído quando forem respondidas as seguintes indagações:O que produzir? - Determinação do produto a ser feito.Quanto produzir? - Quantificação da produção.Com que produzir? - Definição do material a ser usado.Como produzir? - Determinação do processo (modo de fazer).Onde produzir? - Especificação dos equipamentos.Com quem produzir? - Quantificação da mão-de-obra.Quando produzir? - Estipulação do prazo de execução. Controle de Produção:É a função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho para assegurar que os planos sejam executados da melhor maneira possível.São atividades que visam a coleta dos dados reais do processo produtivo com a finalidade de determinar desvios e possibilitar ações preventivas e/ou corretivas. Estes desvios podem ser utilizados para identificar possíveis problemas na produção para uma máquina, ordem de produção, lote ou ainda ser utilizado como um dado consolidado para identificar tendências.A importância do Planejamento e Controle da Produção (PCP):O planejamento e o controle são muito importantes para uma organização produtiva, já que qualquer operação requer planos e controle para que os objetivos sejam alcançados nos prazos e com qualidade de produtos.Em um sistema produtivo, toda vez que são formulados objetivos, é necessário formular planos de como atingi-los,organizar recursos humanos e físicos necessários para a ação, dirigir a ação dos recursos humanos sobre os físicos e controlar esta ação para a correção de eventuais desvios.O planejamento, organização, direção e acompanhamento da produção são importantes não só para organização, mas também, para o individuo e para a sociedade como um todo, uma vez que a eficácia deste sistema depende do projeto de subsistemas componentes e das tarefas desempenhadas pelo trabalhador alocado ao sistema.O principal objetivo do PCP é o tratamento adequado de dados, para geração de informações relevantes à tomada racional e inteligente de decisões, visando tornar os sistemas produtivos eficazes e eficientes.Eficaz: Atender a demanda em quantidades, qualidade e prazo.Eficiente: Redução de custos da produção.Planejamento e controle da produção
Toda empresa industrial deve reconhecer a expectativa do ciente e, por meio do planejamento e organização dos seus recursos produtivos, atender a demanda estipulada. Essa atividade é a essência do planejamento e controle da produção.O planejamento e controle da produção é um sistema de informação que gerencia a integração dos recursos produtivos de uma empresa. Tem o objetivo de atender a demanda determinada e simultaneamente maximizar o lucro da empresa.Objetivos do Planejamento de produção:Minimizar atrasos e não atendimento de ordens de produção;Minimizar estoques;Minimizar a ociosidade dos recursos produtivos pela alocação eficiente do trabalho;Minimizar os “lead-times” da produção;Distribuir o trabalho, de modo equilibrado (entre os recursos e ao longo do tempo).Finalidade do controle de produção:Avaliar e monitorar continuamente a atividadeprodutiva da empresa;Comparar o programado e o realizado;Apontar falhas, erros e desvios;Elaborar relatórios para a direção da empresa Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.Segue a abaixo algumas etapas que devem ser seguidas no PCP:Previsão de demanda ou previsão de vendas: Permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo e, a partir daí, quantificar as necessidades de material, mão-de-obra e equipamentos.Planejamento da capacidade de produção: A partir da previsão de demanda de médio e longo prazo e da análise da capacidade instalada, determina-se a necessidade de adequação (aumento ou redução) da capacidade de produção para melhor atender a demanda no médio e longo prazo.
Planejamento agregado da produção (PAP): visa determinar a estratégia de produção mais adequada para a empresa. No plano agregado, estão as decisões de volumes de produção e estoque mensais, contratação (ou demissão) de pessoas, uso de horas-extras e subcontratação, contratos de fornecimento e serviços logísticos. Neste nível de planejamento, as informações de demanda e capacidades são agregadas para viabilizar a análise e tomada de decisão.Aprazamento: definindo o prazo necessário à conclusão da tarefa, com previsão de início e de fim. Permite estimar a data em que o trabalho será concluído, a partir do tempo padrão das operações. Controle da produção: é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado. O PCP acumula dados atualizados dos processos para a utilização em decisões que podem ser tomadas no futuro breve para executaralgo.Planejar e Controlar a produção significa controlar o processo de criação e alteração de produtos, planejar os materiais, planejar a utilização dos recursos de produção.Controlar os apontamentos de produção e a utilização real dos recursos.O planejamento da produção garante a análise sobre a capacidade de trabalho atual e futura da organização, o controle da utilização dos recursos permite que seja feita a análise da ocorrência, que ocorreram entre o que foi planejado e o que realmente foi executado. Programação da Produção:
São as atividades que determinam quais as quantidades a serem produzidas, os volumes disponíveis de materiais a serem empregados e os recursos que serão utilizados para a produção ao longo de um período que pode abranger semanas ou dias.Programar a produção é estabelecer uma agenda de compromissos para as diversas unidades envolvida no processo produtivo da empresa. Mais do que isso, a programação da produção visa estabelecer um fluxo de informações para todas unidades envolvidas com o propósito de comandar, coordenar e integrar o processo produtivo da empresa. A programação da produção transforma o plano de produção em uma infinidade de ordens de produção e de compras que deverão ser executadas pelos diversos órgãos da empresa que estão vinculados direta ou indiretamente ao processo produtivo. Planejamento de Produção a Curto Prazo Sigla (PPCP):Determina o que será produzido nas próximas 4 semanas. Esse período varia de organização para organização em função da flexibilidade do processo produtivo, podendo variar de 3 dias até 6 semanas. A avaliação da disponibilidade de matéria-prima e ogerenciamento da eficiência do processo e o gerenciamento da eficiência do processo produtivo são as funções mais importantes.Com os planejamentos de curto prazo definidos, a programação de produção utiliza-se de metodologias e ferramentas.Dentre elas temos o MRP (Planejamento da Necessidade de Materiais), MRP II, (Planejamento Mestre de Produção), é o principal input para o sistema MRP na gestão de produção. Ele estabelece qual o produto e quantidade que deverão ser produzidos ao longo do período correspondente ao planejamento. A atenção nessa fase do trabalho é assegurar o fluxo do processo produtivo, disponibilizando os recursos produtivos necessários no momento adequado.
A flexibilidade para atender a um pedido exige que o MPS determine limites para aceitar alterações na composição dos pedidos, mudando sempre. A principal função do MPS é coordenar ou balancear suprimento e demanda dos produtos acabados, período a período, para satisfazer a demanda dos planos comerciais desenvolvidos em processos. MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais.É um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades. Tem como objetivo definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produção, e para isso ressalta que as estruturas de produto devem estarperfeitamente definidas assim como os tempos de obtenção ou fabricação, além das informações sobre inventários que devem ser a mais.
O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a eficiência da fabrica, obtendo assim, menores custos e consequentemente a alcançando melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, é fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os parâmetros do sistema, os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP ao todo são divididos em 3 parâmetros no total;Estrutura do produto: que é uma especificação de uma determinada quantidade determinada de cada item que compõe o produto ao total formado o por completo;Tempo de reposição: é o tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material;Tempo de fabricação: é o tempo gasto do inicio até o termino da produção;Tamanho do lote de fabricação: é a quantidade de fabricação de determinado item de forma que otimize o processo;Tamanho do lote de reposição: é a quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando também a otimização de custos;Estoque mínimo: é a quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, seja de matéria-prima ou produto acabado;Estoque máximo: é o nível máximo que os estoques devem chegar.Estes parâmetros devem tornar o MRP apto a responder: o que, quanto e quando serão necessários os componentes para cumprir a demanda de produtos finais.MRP II – Planejamento de Recursos de Manufatura. É um sistema hierárquico de administração da produção, em que planos de longo prazo de produção, são sucessivamente detalhados até o nível doplanejamento de componentes e maquinas especificas. O MRPII tem dois objetivos básicos: melhorar o serviço ao cliente através do cumprimento dos prazos de entrega e reduzir os investimentos em estoque, procurando adquirir e disponibilizar os materiais para a produção na quantidade necessária e no momento certo de sua necessidade.O MRP II tem sido uma das grandes contribuições para a administração da produção, por ser um efetivo método de planejamento de todos os recursos da manufatura. O MRP II é um sistema integrado normalmente constituído por cinco módulos: Planejamento da produção, planejamento-mestre de produção (MPS), cálculo das necessidades de matérias (MRP), calculo das necessidades de capacidade (CRP) e controle de fábrica (SFC). Controle de produção. O controle de produção é a ultima fase do PCP, que acompanha, avalia e regula as atividades produtivas, para mantê-las dentro do que foi planejado e assegurar que atinjam os objetivos pretendidos.Todo controle de produção visa:Correção de falhas ou erros: serve para detectar falhas ou erros, seja no planejamento ou na execução, e apontar as medidas corretivas.Prevenção de novas falhas ou erros: ao corrigir falhas ou erros, o controle aponta meios de evita-los no futuro.Existem dois tipos de controle:Controle de desempenho: se realiza à medida que as operações estão sendo executadas , visa o alcance da eficiência no cotidiano das operações.Controle dos resultados: se realiza após as operações para verificar se elas alcançaram os resultados esperados, visa o alcance da eficácia nos objetivos pretendidos.O controle de produção apresenta quatro fases distintas:Estabelecimento de padrões: Estabelece os padrões oucritérios de avaliação ou comparação;Avaliação do desempenho: visa avaliar o que está sendo feito, monitorando e acompanhando.Comparação do desempenho com o padrão estabelecido: compara o desempenho com o que foi estabelecido como padrão de comparação, para verificar se há desvio ou variação, isto é, se há erro ou falha em relação ao desempenho desejado.Ação corretiva: procura corrigir o desempenho para adequá-lo ao padrão desejado. Planejamento, programação e controle da produção:PCP – Visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa. Planejamento: A finalidade é planejar as atividades produtivas da empresa, adequando-as à sua capacidade de produção e à previsão de vendas. O planejamento procura definir antecipadamente o que se deve fazer, quanto fazer, quando fazer, quem deve fazer e como fazer.Programação: Trata de estabelecer cronogramas detalhados de execução do plano de produção. Assim sendo, as técnicas de programação, se resumem basicamente na construção de cronogramas.Controle: A tarefa do controle é verificar se tudo está sendo feito de acordo com o que foi planejado e organizado, conforme as ordens dadas, para identificar os erros ou desvios, afim de corrigi-los e evitar sua repetição.PCP1ª Fase: 2ªFase 3ª FaseProjeto Planejamento ControlePlano de Produção Programação daProdução1ª fase: ProjetoQuantidade e tipos de maquinas;Quantidade de pessoal disponível;Estoque de matéria-prima;Características do produto;Boletim de operação;Lote econômico de produção.2ª fase: PlanejamentoPlano de produção:Previsão de vendas;Capacidade de produção;Disponibilidade de matéria-prima;Recursos financeiros.Programação da produção:Detalhar a produçãopara a execuçãoObjetivos:Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas;Garantir a entrega dos produtos acabados;Garantir a disponibilidade de matéria-prima;Distribuir carga de trabalho;Evitar gargalos;Aproveitar ao máximo a capacidade instalada.3ª fase: ControleGuiar as atividades da empresa;Correção de falhas ou erros;Prevenção de novas falhas ou erros.
...