O PASSO A PASSO GREEN BELT USO DO DMAIC

PASSO A PASSO GREEN BELT

USO DO DMAIC

1. DEFINIÇÃO

Definir o escopo do projeto com precisão. (Tempo estimado de 2 semanas)

• Qual é o problema a ser resolvido no projeto?
• Qual meta se pretende atingir e qual ganho financeiro correspondente?
• Qual processo está relacionado com o problema descrito?

1. Ferramentas

1. Mapa de raciocínio: documento dinâmico para registrar a forma de raciocínio.
2. Voz do cliente: descreve as necessidades do cliente interno e externo e suas percepções sobre o produto ou serviço.
3. Matriz de escopo: definir claramente o que será realizado no projeto.
4. SIPOC: definir o principal processo

• S (fornecedores) fornece recursos para o processo
• I (entradas) realização da atividade
• P (etapa do processo) principais atividades de um processo específico
• O (saída) entrega/resultado de cada etapa do processo
• C (clientes) quem recebe a saída de cada processo

1. Contrato de Projeto (Project Charter): documento que firma um acordo entre a equipe executora do projeto.

1. Métricas do Lean Manufacturing

Utiliza algumas medidas ou métricas para mensurar os resultados da organização.

1. Lead Time: LT > maior desperdício.

Tempo necessário para o produto ou serviço percorrer todas as etapas do processo. (Trabalha com tempo – segundos, minuto, hora)

1. Tempo de Ciclo: o mais estratificado do processo

O tempo que um produto ou lote de produto demora para ser processado dentro de um processo.

1. PCE (Eficiência do Ciclo de Processo): indicador de eficiência

Mede a proporção entre o tempo de agregação de valor (TAV) e o Lead Time.

1. Taxa de Saída: indicador do ritmo

Quantidade de produto em relação ao tempo.

1. WIP (Trabalho em Processo): indicador de quantidade e tempo

Itens que estão dentro dos limites do processo ou fluxo de valor, mas que ainda não foram liberados. Estoque em processo que resulta no aumento do Lead Time e de desperdício.

1. Tempo de Setup: indica desperdício

Tempo de ajuste do equipamento. É quando é necessário parar a produção.

1. Takt Time: indicador de ritmo

O tempo operacional líquido em um período em relação a necessidade do cliente no mesmo período.

1. OEE (Eficácia Global do Equipamento): mede o grau de eficácia no uso do equipamento.

OEE = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%).

Disponibilidade -  tempo total de planejamento do equipamento “rodar”

Desempenho – capacidade de produção da máquina

Qualidade – qualidade do produto gerado

1. FIT – percentagem de unidades que passam pelo processo de produção.

Mede o quão bem a organização cria um produto ou serviço.

1. Benchmarking

Recurso utilizado para observar as lacunas de performance de diversas áreas da empresa e definir metas de melhoria dos resultados.

1. Mapa do Fluxo de Valor (VSM)

Descreve visualmente as principais etapas de um processo de execução de produtos/serviços. Fluxo de valor é toda ação necessária para produzir um produto, desde a matéria prima até o consumidor final.

1. MEDIÇÃO (4 a 6 semanas)

Analisar quantativamente e em maior profundidade os dados históricos do problema. (Levantar as causas potenciais do problema)

1. Ferramentas

•. Qualitativas (ajuda a priorizar as causas potenciais)

1. Mapa de processo: tem como base o fluxograma, consiste em 5 passos. Permite uma visualização rápida e mais detalhada das etapas do processo
2. Espinha de peixe: (diagrama de causa e efeito – causas potenciais) consiste na análise de causas para um determinado efeito. Utilizado em ambientes industriais.
3. Matriz de causa e efeito: priorização (matriz de esforço x impacto).
4. Matriz Esforço x Impacto: (complementa a matriz de Causa e Efeito)

•. Quantitativas

Utiliza conceitos de estatística e probabilidade.

• Dados discretos: resultantes de contagens ou de determinada classificação (números inteiros ou proporções (%)).
• Dados contínuos: resultantes de medições de características de medida (temperatura, volume, peso ... (números reais, não inteiros))

1. Principais distribuições de probabilidade

1. Binomial (distribuição discreta): possui apenas dois resultados possíveis. Usual na classificação de itens produzidos (defeituosos, sim/não ...)

• Carta de Controle p - itens defeituosos (%) *tamanho variável
• Carta de Controle np – itens defeituosos (quantidade) *subgrupo tamanho fixo

1. Distribuição de Poisson (distribuição discreta): aplicados a eventos que possuem uma taxa de ocorrência por intervalo. Aplicável a quantidade de defeitos em um item.

• Carta de Controle c - nº de defeitos por quantidade *subgrupo = 1 unidade do item
• Carta de Controle u – nº de defeitos por unidade em % *tamanho variável

1. Distribuição Exponencial: usado em estudos de confiabilidade (para dados contínuos).

1. Distribuição Lognormal: utilizada em análises de confiabilidade e aplicações financeiras.

1. Distribuição Normal: apenas dois parâmetros são utilizados – média e desvio padrão. Representa o comportamento de diversos processos.

São utilizadas as cartas de controle somente para dados normais

• Carta de Controle (I-AM ou X-AM) - utilizado para tamanho da amostra igual a uma unidade por período de medição (subgrupo =1)

• I/X – Apresenta valores individuais no eixo do tempo
• AM – apresenta os valores da amplitude móvel no eixo do tempo.

• Carta de Controle Xbarra-R – utilizado para tamanho de amostras igual a mais de uma unidade por período de medição (1<n<10)

• Xbarra – monitora a média de uma certa característica no decorrer do tempo
• R – Apresenta valores da amplitude dentro dos subgrupos

• Carta de Controle Xbarra-S

 

Cartas de Controle: Conjunto de amostras ordenados no tempo, interpretados em função de linhas horizontais (LSC) e (LIC).

A ocorrência de 5 testes indica uma potencial causa especial atuando no processo:

1. Pontos fora dos Limites de Controle (LC) – um ou mais pontos ultrapassam as linhas do LCI ou LSC.
2. Sequência – sete ou mais pontos consecutivos aparecem em apenas um dos lados da linha média. PONTOS CONSECUTIVOS
3. Tendência – sete ou mais pontos consecutivos apresentam um movimento contínuo ascendente ou descendente.
4. Periodicidade – repetidas tendências (para cima e para baixo) em intervalos de tempos de amplitude similares. REPETIÇÃO DE PADRÃO
5. Aproximação do Limite de Controle – ocorrência de 2 ou 3 pontos consecutivos entre as linhas +2sigma e +3sigma ou entre as linhas -2sigma e -3sigma.
6. Aproximação da linha média – ocorrência de 15 ou mais pontos consecutivos, todos entre os limites -1sigma e +1sigma.

1. Capabilidade do processo – técnica para transformar dados não-normais em normais.

Habilidade de se gerar produtos dentro de uma faixa de especificação proveniente dos clientes. (Comparação da faixa característica com a faixa de especificação)