Planejamento e Controle da Produção

Planejamento e Controle da produção

PCP é a área funcional ou processo de negocio responsável por planejar e controlar todas as atividades produtivas da empresa, visando tirar o

melhor proveito possível em termos de eficiência e eficácia.

Eficacia:Atingir os objetivos organizacionais;/Eficiencia: Atingir os objetivos com o mínimo de perda de recursos,fazer melhor uso deles.

Planejamento: formal,plano,ideia de futuro desejável, declaração de intenção.

Controle:Processo de lidar com variações do plano,monitoramento e intervenção.

Objetivos de desempenho da produção: qualidade,velocidade,confiabilidade,flexibilidade,custo.

Caracteristicas dos processos produtivos: volume,variedade,sazonalidade,visibilidade.

Papeis e atividades do PCP por nível de administração: Nivel estratégico:Planejamento estratégico de produção.

Nivel tático; Planejamento mestre da produção(PMP)

Nivel operacional:Programaçao da produção

Planejamento e controle no Horizonte de tempo

Longo prazo:nível estratégico/médio prazo: nível tático/curto prazo:nível operacional

Acompanhamento e controle da produção

Apontamento da produção: Consiste no registro das informações de tudo aquilo que ocorre na produção,por meio da anotação nas ordens

emitidas(compras,fabricação e montagem)

Etapas gerais do PCP

1.Receber a previsão de demanda da área comercial

2.Verificar nível de estoque atual

3.Quantificar nível de estoque futuro após atender demanda prevista

4.Quantificar a produção a ser cumprida

5.Verificar o estoque de MP e insumos e determinar necessidade de compra pela área de Suprimentos.

6.Calcular a necessidade de equipamentos e de Mao de obra em função do nível de produção.

7.Definir prazo para o inicio e termino da produção planejada.

A importância da previsão de demanda PCP

Demanda dependente: Relativamente previsível devido a dependência da produção de outros bens/serviços.

Demanda independente: não apresenta qualquer visibilidade firme antecipada dos pedidos dos consumidores(aleatória).

Etapa de carregamento: Volume de trabalho que sera alocado a cada centro produtivo de operação

Etapa de sequenciamento:Ordem em que o trabalho sera executado dentro da operação

Etapa de programação: Cronograma detalhado das atividades e quando elas serão executadas

Etapa de controle: Monitoramento e replanejamento se necessário.

Capacidade produtiva: Quantidade máxima de outputs (produtos e serviços) que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num

determinado intervalo de tempo.

É o Maximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de

operação.

Capacidade Nominal ou teórica: Trabalham com eficiência máxima 100%

Capacidade efetiva: Capacidade real que a fabrica ou unidade produtiva tem,considerando se determinada eficiência sobre a capacidade nominal.

Capacidade ociosa: É aquela disponível na empresa e que não esta sendo utilizada.

Fatores que afetam a capacidade: Tipos de produtos, fatores humanos,tecnologias de produção, tamanho das instalações.

Decisoes sobre capacidade: Confiabilidade,velocidade,qualidade,capital de giro,receitas,custos,flexibilidade.

Politicas e métodos para ajustar a capacidade

Poilitica de capacidade constante; O PCP ignora as flutuações da previsao de demanda/ numero constante de pessoas,maquinas,

equipamentos,materiais e saídas/excedentes de produção são transferidos para o estoque/criação de altos níveis de estoques/política não

recomendada para produtos perecíveis ou de curta validade.

Vantagens: Sempre há capacidade para atender a demanda/existência de um ppulmao de capacidade que pode absorver demanda

extra/quaisquer problemas na produção de novas unidades tem menor probabilidade de afetar o suprimento aos clientes.

Desvantagens: A utilização das fabricas é relativamente baixa,logo os custos são altos/riscos de sobrecapacidade maiores, se a demanda não

atingir os níveis previstos/antecipação no desembolso de capital.

Politica de acompanhamento da Demanda: Ajuste aos níveis variáveis da demanda/variação do numero de pessoas,em diferentes turnos e

diferentes quantidades de equipamentos/utiliza para operações cuja produção não pode ser estocada/desafio:assegurar os padrões de qualidade

Vantagens: Sempre há demanda suficiente para manter as plantas funcionando em plena capacidade,.Custos unitários minimizados/Problemas de

sobrecapacidade são minimizados se as previsões forem otimistas/adiamento do desembolso de capital com as fabricas

Desvantagens: Capacidade insuficiente para atender totalmente a demanda/sem condições internas de aproveitar aumentos da demanda de curto

prazo/risco de falta acentuado se houver problemas na produção de novas unidades.

Gestao de demanda: Transferir a demanda dos períodos de pico para períodos tranquilos/apoio do departamento de marketing/vendas / criação

de produtos alternativos,administração do marketing mix.

Construçao de um modelo de previsao de demanda

1.Definir o objetivo do modelo/2.Coletar ,analisar os dados/3.Selecionar a técnica de previsao/4.Obter as previsões necessárias/5.Monitorar o

modelo com base nos resultados.

Metodos Qualitativos de previsao de demanda: método Delphi,pesquisa de mercado,analogia histórica,consenso de painel, Grass roots.

Metodos Quantitativos de previsao de demanda: Utilizam métodos matemáticos de previsão/os métodos baseados em medias do passado são

os mais utilizados/fundamentados em dados históricos/toma se que o futuro é uma continuação do passado(nem sempre acontece)