Planejamento e controle produção

Planejamento e Controle da Produção

O planejamento e controle da produção envolve as atividades relacionadas a decisão de produção de curto, médio e longo prazo.

O PCP cuida de problemas como o que produzir, quanto, quando, como, onde, em que ordem.

Ele inicia-se com a previsão de demanda de longo prazo.

O 1º nível de planejamento da produção é o Planejamento da Capacidade. Este planejamento decide a capacidade necessária para poder atender um determinado nível de demanda prevista a longo prazo. É usado para guiar investimentos e determinar qual deve ser a capacidade instalada na fábrica.

Maquinário.

Mão de obra.

Área.

Seu planejamento determina os níveis máximos de produção da fábrica.

O planejamento da capacidade geralmente é feito para horizontes maiores que 12 meses.

Seu dimensionamento depende completamente da previsão da demanda agregada para o período.

Demanda agregada é a soma da demanda individual de todos os modelos de produtos de uma linha fabril.

Utiliza-se uma unidade comum aos modelos para medir a demanda agregada (kg, peças, litros).O 2º nível de planejamento é denominado Planejamento Agregado.

Tem o objetivo de emparelhar a produção com a demanda, ao menor custo possível.

Decide alternativas de produção a médio prazo (6 meses a 12 anos), de acordo com a previsão de demanda e a restrição de capacidade da fábrica.

Planeja a produção da fábrica de forma global, não detalha a produção individual de cada produto.A qualidade da estimativa depende da qualidade da previsão da demanda agregada e da real disponibilidade da capacidade conforme planejado anteriormente.

Estima a produção agregada mensal a longo prazo, de acordo com a alternativa de produção escolhida.

Planejamento Agregado

As alternativas de produção geralmente envolvem decisões relacionada à política de estoques.

Na prática, as fábricas operam com uma política de estoques que mescla os paradigmas.

Make to order (MTO): política de produção de não manter estoques, e fazer a produção acompanhar a demanda.

Make to stock (MTS): política de produção que mantém estoques para absorver a variação da demanda. Produção permanece o mais constante possível.

Planejamento Agregado

Vantagens da alternativa MTO:

Menos custos com estoques: espaço, capital investido, controle de estoque.

Menor risco de posse de produtos obsoletos.

Desvantagens da alternativa MTO:

Custos extras com a contratação e demissão de mão-de-obra sazonalmente: treinamento, direitos trabalhistas.

Maior risco de desabastecimento do mercado: demandas repentinas e inesperadas.

Vantagens da alternativa MTS:

Mantém a força de trabalho constante e faz