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A ATIVIDADE PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE

Por:   •  10/1/2022  •  Trabalho acadêmico  •  997 Palavras (4 Páginas)  •  900 Visualizações

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ATIVIDADE PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE

Aluna: Fabíola Moura da Silva

Turma: 35N12

Questões para responder:

  1. Conceituar capacidade de uma unidade produtiva e dar alguns exemplos.

Refere-se a quantidade máxima de produtos e serviços em uma unidade produtiva, em um determinado intervalo de tempo. Observando qual a finalidade do que se pede, assim faz com que tome a decisão de comprar e armezenar ou apenas comprar quando solicitado. Como citado na video aula, um exemplo de capacidade de unidade produtiva é o da Guararapes, onde a fabrica internamente é divida em tres grandes fabricas de produção, onde dentro delas tem os PUPs (pequena unidade de produção) onde cada um desses pups tem cerca de 30 costureiras, onde cada pup desse tem uma capacidade diferente conforme é a demanda solicitada, que varia de 500 a 2 mil peças diariamente, conforme for sua complexidade.

Outro exemplo seria de uma lanchonete, onde há um estoque, com uma quantidade calculada de quanto sai diariamente e uma parte de reserva, para eventuais mudanças que pode ocorrer. Pode sempre variar conforme as promoções, dias da semana em que funciona o estabelecimento e a sua qualidade. Fazendo com que a capacidade seja sempre variavel.

  1. Quais são as principais razões pelas quais são importantes as decisões sobre           capacidade?

Quando já existe um sistema implementado, fica mais fácil de tomar decisões sobre a capacidade. Verificar a disponibilidade atual, onde pode implantar apenas a mudança de foco. Mas já planejando a capacidade que será necessária futuramente, fazendo cenários e visualizando todas as possibilidades. Necessita-se de uma visão estrategica para evitar frustações.

  1. Comentar sobre algumas alternativas viáveis para se aumentar a capacidade          instalada de uma unidade produtiva?

Aumentando a quantidade de maquinarios, em que a capacidade dele na produção possa suprir o horário em que os funcionarios não estão em seu volume total presentes no setor. Caso não tenha essa possibilidade, as alternativas seriam de aumento temporário de capital humano, aumento da carga horárias e horas extras como forma de ‘recompensa’ pelo engajamento fora do horário contratado.

  1. Comentar a respeito dos fatores influenciadores da capacidade?

As instalações, composição dos produtos/serviços, o projeto do processo, fatores humanos, fatores operacionais e externos.

O primeiro é devido ter espaço adequado para uma possivel expansão, comodidade, locomoção e bem estar. O segundo é que dependendo do serviço ou produto, fará com que a produção tenha uma quebra/pausa maior do que um em que o serviço/produto é padronizado, sendo mais fácil a sua produção. O terceiro varia de processos manuais, semi-automaticos e automaticos, sendo determinado pelo segundo ponto citado, o que é produzido e entregue é que vai determinar como será o projeto do processo. O quarto fator é o humano, o capital humano deve ser aperfeiçoado atraves de treinamento, assim aumentando sua habilidade e experiência. Trablhando de forma a motivar os funcionarios, os engajando e assim obtendo melhores desempenhos. O quinto fator é o operacional, quando se o maquinario utilizado tem uma manutenção preventiva, as chances da produção diminuir ou parar são poucas, devido a sua antecipação. Assim como manter os equipamentos sempre em atualização conforme for o tipo de demanda. E o último fator é o externo, qual é dificilmente controlado, pois lida com a vontade do cliente, o que ele considera como bom, de qualidade e viavel. Assim como a legislação local, que pode influenciar em como seu serviço/produto deve ser gerido e entregue.

Problemas Propostos:

  1. Uma fábrica de montagem de caixas de transmissão para automóveis opera durante 8 horas por dia. A capacidade de produção da fábrica é de 80 caixas de transmissão por hora. A programação das próximas semanas de montagem é a seguinte:

[pic 1]

Determinar a capacidade normal da fábrica em número de montagens semanais (semana de 5 dias úteis). Determinar também a porcentagem média de capacidade que a  fábrica estará utilizando, com base na programação das próximas quatro semanas.

Capacidade da fábrica: 8 horas/dia x 5 dias/semana x 80 caixas/hora = 3200 caixas por semana

Semana 1:

Semana 1: 2500/3200 = 0,78125

Semana 2: 3200/3200 = 1,00000

Semana 3: 2800/3200 = 0,87500

Semana 4: 2500/3200 = 0,78125

= 0,78125+ 1,0 + 0,875 + 0,78125 / 4(semanas) = 84,94% da capacidade.

  1. Comparar as duas instalações a seguir, em função dos custos totais, quando a demanda for de 3.000, 9.000 e 18.000 unidades respectivamente.

Fábrica

Custo Fixo Anual R$ mil

Custo Direto R$ unidade

Capacidade Unidades/ano

1

130

3

30.000

2

80

5

20.000

 

3.000

INSTALAÇÃO 1        INSTALAÇÃO 2

CF 130.000,00        CF 80.000,00

Cvu 3,00        Cvu 5,00

Q 3.000,00        Q 3.000,00

CT 139.00        CT 95.000

9.000,00

INSTALAÇÃO 1         INSTALAÇÃO 2

CF 130.000,00        CF 80.000,00

Cvu 3,00        Cvu 5,00

Q 9.000,00        Q 9.000,00

CT 157.00        CT 125.000

18.000,00

INSTALAÇÃO 1        INSTALAÇÃO 2

CF 130.000,00        CF 80.000,00

Cvu 3,00        Cvu 5,00

Q 18.000,00        Q 18.000,00

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