A Gestão de Estoque

Gestão de Estoque

Segundo cita Pozo (2007) o objetivo da gestão de estoques é fornecer dados que obtenham a quantidade necessária de itens para que não haja um gargalo na produção, tendo em vista que esses gargalos prejudicam o atendimento ao usuário.

Ainda conforme o autor, sobre a administração de estoque:

As funções planejar e controlar são primordiais numa boa administração do processo produtivo. Preocupa-se com os problemas quantitativos e financeiros dos materiais, sejam eles matérias-primas, materiais auxiliares, materiais em processo ou produtos acabado (POZO, 2007, p.40).

Dias (2010, p.15) relata a função da administração de estoques nos seguintes termos:

É maximizar o efeito lubrificante do feedback de vendas e o ajuste do planejamento e programação da produção. Deve minimizar o capital investido em estoques, pois ele é de alto custo, e aumentar de acordo com o custo financeiro (DIAS, 2010, p.15).

Podemos concluir que é de extrema importância que o gestor de estoque fique atento à variação da quantidade de estoque, porque estoque parado só gera despesa financeira e para que a empresa alavanque deve-se manter o estoque mínimo, porém seguro, algumas vantagens do controle seguro do estoque são a diminuição do capital investido em estoques diminuição do desperdício, menor espaço ocupado, melhor controle, entre outras vantagens.

Princípios do controle de estoque

Pozo (2007) acrescentar ainda que, o planejamento e o controle de estoque têm como objetivo os seguintes princípios:

• Manter estoques baixos para que não haja excessos de produtos.

• Dispor de um controle em relação à venda e uso, sobre a falta e excesso de materiais em estoque;

• Prevenir-se de prejuízos;

• Fornecer dados reais das necessidades da organização, para que se tenha um planejamento dos seus estoques a curto, médio e longo prazo;

• Manter os custos o mais baixo possível, através de uma análise dos dados obtidos, levando em consideração alguns pontos como a rotatividade do produto.

O administrador de estoque pode através dos relatórios obtidos em relação às etapas relatadas, prevê a necessidade adequada de suprimentos para a organização, dessa forma evitara desperdícios o que é essencial com a aplicação dessa ferramenta de gestão.

1. Perecibilidade

Conforme Viana (2010, p. 58) a classificação por perecibilidade de materiais é importante, pois:

Muitas vezes, o fator tempo influencia na classificação; assim, quando a empresa adquire determinado material para ser utilizado em data oportuna, e, se porventura não houver consumo, sua utilização poderá não ser mais necessária, o que inviabiliza a estocagem por longos períodos.

Existem recomendações quanto à preservação dos materiais e sua adequada embalagem para proteção à umidade, oxidação, poeira, choques mecânicos, pressão etc (VIANA, 2010, p. 58).

Através da perecibilidade evitaremos grandes perdas na armazenagem dos materiais.

1. Armazenagem

Dias (2009, p. 135) descreve que o armazenamento de materiais planejado de forma correta proporciona vantagens à organização sendo estas:

Um método adequado para estocar matéria-prima, em processamento e produtos acabados permite diminuir os custos de operação, melhorar a qualidade dos produtos e acelerar o ritmo dos trabalhos. Além disso, provoca diminuição nos acidentes de trabalho, redução no desgaste dos demais equipamentos de movimentação e menor número de problemas de administração (DIAS, 2009, p. 135).

Através do principio de armazenagem é que o administrador ficara tranquilo em relação a forma de armazenamento do material, porque ela garante que o material será mantido de forma correta, fácil localização e acesso, estará acolhido em temperatura adequada além de apresentar outras vantagens necessárias para se obter uma eficácia na gestão de materiais

1. Layout do Local de Armazenagem

O layout da armazenagem é indispensável para uma boa gestão de materiais, porque através dele se localizará cada produto em um local de mais fácil visualização e acesso para que seja fácil a identificação de materiais ausentes ou que tenham pouca quantidade em estoque.

Para Martins e Laugeni (2005, p.270) um almoxarifado com um bom layout deve proporcionar várias vantagens tendo ele que partir da concepção que:

Um bom layout é aquele que facilita o trabalho, diminui os custos, racionaliza o espaço e possibilita rápida identificação dos materiais, bom armazenamento, facilidade de retirada do estoque e gestão focalizada, isto é, boa visualização do almoxarifado (MARTINS e LAUGENI, 2005, p.270).

1. Localização

De acordo com Pascoal (2008), o endereço dos itens em estoques é indispensável e por esta razão, as instituições passam cada dia mais a investir em novas tecnologias para a fácil localização dos itens nos almoxarifados.

Ainda Conforme Pascoal (2008, p. 40) para que a localização dos estoques seja de fácil acesso é necessário que haja as seguintes descrições:

Deve-se utilizar uma simbologia (codificação) representativa de cada local de estocagem, abrangendo ate o menor espaço de uma unidade de estocagem. Cada conjunto de códigos deve indicar, precisamente, o posicionamento de cada material (PASCOAL, 2008, p.40).

Através desta simbologia o colaborador passa a ter uma maior agilidade na hora em que for necessário utilizar de algum item em estoque, pois ele lhe dará o local exato em que está posicionado o material.

1. Codificação

Conforme Viana (2010, p. 95) a codificação objetiva:

• Facilitar a comunicação interna na empresa no que se refere a materiais e compras;

• Evitar a duplicidade de itens no estoque;

• Permitir as atividades de gestão de estoques e compras;

• Facilitar a padronização de materiais;

• Facilitar o controle contábil dos estoques (VIANA, 2010, p. 95).

Sendo assim, a codificação proporciona a empresa uma maior segurança e organização nos artigos em estoque, tendo em vista que ela permite ao gestor e aos seus colaboradores acesso mais imediato ao produto, por dispor de um código especifico em cada item de acordo com suas características.