Planejamento e Controle de Produção

Planejamento e controle de produção

Planejamento e Controle de Produção é o setor que permite a sequência dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de definir sobre a melhor ocupação dos recursos de produção, assegurando, assim, o cumprimento do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos.

Planejamento e controle quer descrever o que o mercado solicita e o que as operações podem fornecer.

Planejamento: é uma forma de pretensão que algo aconteça em determinado momento. Um plano não garante que algo realmente iria acontecer apenas tem a intenção.

Controle: é a forma de lidar com variações. O controle faz ajuste que permite que a operação atinja os objetivos. Podem precisar que planos sejam refeitos ou que precise de uma intervenção para melhora-los

Com o planejamento e o controle existem quatro tipos de atividades superpostos: Carregamento, sequenciamento, programação e controle.

Carregamento (Volume) - é o número de trabalho alocado para um centro de trabalho.

Ex: . É o caso de hospitais de emergências que não podem recusar chegadas de urgências. Também nos casos onde não é necessário limitar carregamento, como nos quiosques de fast food. Ou, ainda, nos casos onde o custo de limitação do carregamento é proibitivo, como para bancos de varejo.

Sequenciamento: Trata de determinação relacionada à ordem em que as tarefas serão executadas . Pode ser estabelecido por:

Restrições físicas – a natureza física dos materiais processados pode determinar prioridade da sequência. Ex.: tintas claras antes das escuras.

Prioridade ao consumidor

Data prometida

LIFO (Last-in-first-out) último a entrar, primeiro a sair. Ex.: descarga de elevador.

FIFO (First-in-first-out) Primeiro a entrar, primeiro a sair. Ex.: fila.

Programação: Cronograma detalhado do conjunto dos serviços, mostrando quando os trabalhos deveriam começar e terminar. O mais comum é o Gráfico de Gantt (desenvolvido por HL Gantt, em 1917).

Programa “para frente” e Programação “para trás”

Programação “para frente” envolve iniciar o trabalho logo que ele chega.

E “para trás”, no último momento sem que ele sofra atraso.

Vantagens dos modelos:

“Para frente”: flexibilidade

“Para trás”: custos mais baixos com materiais ociosos e foco nos prazos de entrega.

Monitoramento e controle: Abrange detectar o que está acontecendo na operação, replanejando se necessário, e intervindo de modo a impor novos planos. Dois importantes tipos de controle são os “empurrados” e os “puxados”.

Quebra de Página

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