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Roteiro de Prospecção de Mercado

Por:   •  16/6/2020  •  Trabalho acadêmico  •  465 Palavras (2 Páginas)  •  180 Visualizações

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Administração de Operações e Serviços

  1. Quais as principais diferenças entre o sistema Just in Time e o sistema tradicional?

As diferenças entre o sistema Just in Time e o sistema tradicional é que o Just in Time atende a demandas instantaneamente e só produz o necessário, então não tem estoque. O Just in time também preza pelo alto desempenho em qualidade, rapidez, confiabilidade e flexibilidade e a filosofia é eliminar desperdícios, envolver funcionários e fornecedores e aprimoramento continuo.

  1. Relacione os problemas apresentados pela empresa ALFA com os sete tipos de desperdícios apresentados.

- Moveis são produzidos em grande escala, com estoques de matéria-prima estimados com base na expectativa de venda para o período (SUPERPRODUCAO)

- Grande numero de produtos aguardando para serem transportados para aproxima fase de produção (ESPERA)

- espaço limitado para estoque (ESTOQUE)

- os funcionários trabalham um em cada maquina com treinamento básico para exercer exclusivamente a sua função (MOVIMENTAÇÃO ou PROPRIO PROCESSAMENTO)

- os produtos acabados são estocados ate que o lote a ser entregue esteja pronto (ESPERA ou ESTOQUE)

- os moveis não são montados antes do transporte (FABRICACAO DE PRODUTOS DEFEITUOSOS)

- transporte entre os processos é feito com carrinhos de transporte manual (TRASNPORTE)

  1. Como a linha de produção poderia ser alterada visando o Just in Time?

O primeiro item a se alterar seria produzir demandas instantaneamente e só o necessário, sem estoque. Como o sistema JIT visa ser rápido, poderia juntar alguns processos, sem prejudicar a qualidade, como por exemplo, juntar a colagem e bordas com acabamento. Todos os funcionários poderiam saber algo sobre as outras partes do processo para ter flexibilidade, por ultimo, o processo de montagem poderia ter sempre, porque perceberia se tivesse algum produto defeituoso.

  1. Como a ferramenta KANBAN poderia ser aplicada ao processo produtivo da empresa ALFA?

KANBAN é um sistema de sinalização para a produção de itens, então se utiliza um quadro e cartões de produção/ movimentação e isso proporciona maior alinhamento entre o estoque e a produção. Essa ferramenta ajudaria muito a empresa de móveis ALFA, principalmente no excesso de estoque que tem na empresa, ela poderia ser aplicada através da utilização de cartões, a produção iria identificar quando que precisaria fabricar novos produtos, porque tem pouco estoque, e iria diminuir a produção quando tivesse muito estoque.

  1. Na opinião do grupo, quais são as dificuldades que uma organização enfrenta quando planeja reduzir seus estoques e se tornar “enxuta” nesse aspecto?

Na opinião do grupo, as principais dificuldades que uma organização enfrenta quando planeja reduzir os estoques é que pode faltar produto, caso haja uma demanda muito grande, e a produção vai ter que suprir e vai ficar pesada para todos os funcionários da empresa, o outro problema seria se alguma parte do processo enfrentasse algum problema, então não teria como produzir e não teria produto para entregar para o cliente.

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