BRAINSTORMING E PDCA

BRAINSTORMING

Grupo: Fabio, Fernanda, Ivonaldo, Jéssica e Raphael Tipo: não estruturado.

Tempo: 1 hora.

Líder: Jéssica.

Problema: Parada de produção em função de máquina parada por falta de manutenção preventiva em uma determinada empresa.

Problemas apresentados:

• Há falta de verificação das máquinas.

• Os operadores não sabem verificar as condições das máquinas.

• O local em que as máquinas estão instaladas tem muita poeira e umidade.

• Não tem na empresa uma pessoa responsável para checar a manutenção.

• É preciso alternar os operadores das máquinas.

• O diretor precisa liberar mais recursos.

• As máquinas precisam ter um tempo certo de uso durante os turnos.

• É preciso ter na empresa máquinas de reserva.

• Não tem na empresa ferramentas para fazer as manutenções.

Priorização:

• Há falta de verificação das máquinas.

• Os operadores não sabem verificar as condições das máquinas.

• O local em que as máquinas estão instaladas tem muita poeira e umidade.

• Não tem na empresa uma pessoa responsável para checar a manutenção das máquinas.

• Não tem na empresa ferramentas para fazer as manutenções das máquinas.

Sessão de sugestões:

• Promover treinamentos para os operadores das máquinas.

• Ter ferramentas adequadas para realização das manutenções.

• Elaborar instruções de trabalho para os operadores das máquinas.

• Manter as máquinas em locais apropriados, protegidas de qualquer agente externo que possa trazer variação.

Relatório de resultados:

• Elaborar plano de manutenção preventiva para todas as máquinas no processo de produção, incluindo treinamentos para os operadores, e ferramentas adequadas.

PDCA

1ª. Etapa - Planejamento:

Plano: Elaborar plano de manutenção preventiva para todas as máquinas no processo de produção, incluindo treinamentos para os operadores, e ferramentas adequadas.

1. Detalhamento: É preciso elaborar plano de manutenção preventiva para evitar máquinas quebradas por falta de manutenção ocasionando paradas de produção.

2. Questionamento:

Pergunta: Por que evitar máquinas quebradas?

Porque com máquinas quebradas não há produção, afetando assim o prazo de entrega dos pedidos dos clientes e sua satisfação.

3. Elaboração de um plano de ação:

- Definir equipamentos que serão checados no plano de manutenção preventiva.

- Definir itens dos equipamentos a serem checados.

- Treinar os operadores das máquinas para realizarem as manutenções.

- Comprar as ferramentas adequadas para realizar a manutenção preventiva.

- Elaborar instruções de trabalho para os operadores das máquinas.

- Manter as máquinas em lugares adequados ao uso.

2ª Etapa - Execução:

Executou-se treinamento dos operadores após elaboração de check list das máquinas, incluindo identificação, itens a serem checados, ferramentas específicas para cada máquina e mencionado instruções de trabalho já elaborado e repassado para cada operador.

As máquinas também estão sendo mantidas em lugares adequados, protegidas de umidade e poeira.

3ª Etapa - Verificação:

Foi constatado que, com a manutenção preventiva não houve mais máquinas quebradas e paradas de produção.

4ª Etapa - Ação:

Padronização das ações para garantir que o problema não volte a aparecer: treinamento contínuo dos operadores para realizarem a manutenção preventiva corretamente, sempre seguindo o check list e as instruções de trabalho elaboradas, e registrando diariamente a manutenção feita.

A cada seis meses verificar a necessidade de revisão do check list e treinamento dos operadores incluindo se necessários mais itens das máquinas a serem checados.