Cana De açúcar

e produção do açúcar de cana e os possíveis

reaproveitamentos dos subprodutos e resíduos resultantes do sistema

1. Introdução

A cana-de-açúcar é a principal matéria-prima para a indústria açucareira brasileira. É

nesse aspecto da importância deste setor agroindustrial que se justifica a necessidade do

conhecimento e disseminação das informações pertinentes aos processos de produção de um açúcar de qualidade evitando qualquer tipo de risco químico, físico ou biológico (GROFF 2010). Este trabalho também é justificado pela importância de se evitar impactos ambientais decorrentes dos resíduos da produção do açúcar.

A produção do açúcar envolve etapas que começam ainda na recepção, como a

pesagem e amostragem, processo importante para a classificação do produto pela indústria e atribuição de valor para o produtor pela qualidade da cana fornecida. Essa conexão entre a indústria e o produtor na busca pela qualidade através de uma produção limpa pode gerar lucros para ambos. Entre as áreas de conhecimento da Engenharia de Produção este trabalho enquadra-se na área de Engenharia da Sustentabilidade. A qual é definida como “Planejamento da utilização eficiente dos recursos naturais nos sistemas produtivos diversos, da destinação e tratamento dos resíduos efluentes destes sistemas, bem como da implantação de sistema de gestão ambiental e responsabilidade social.” (ABEPRO, 2010).

Quanto as subáreas de conhecimento relacionadas a Engenharia da Sustentabilidade,

o presente trabalho apresenta seu foco, segundo (ABEPRO, 2010), voltado para subárea de Produção mais Limpa e Eco eficiência.

Este trabalho foi desenvolvido dentro da disciplina de Fatores de Produção

Agropecuária (GROFF, 2010), no curso de Engenharia de Produção Agroindustrial da

FECILCAM, durante o ano de 2010, tendo como objetivo fornecer as informações necessárias para o desenvolvimento de um processo industrial que vise a otimização da produção do açúcar de maneira a alcançar um produto de qualidade, mostrando a importância do reaproveitamento dos resíduos e subprodutos resultantes do sistema na obtenção da maximização dos lucros e diminuição dos custos de produção e impactos ambientais (MEZAROBA e MENEGUETTI., 2010).

O presente artigo apresenta-se dividido em quatro seções. Na primeira seção aborda-se

brevemente o tema, seguindo na segunda seção sua teoria de base, sendo na terceira seção abordada a metodologia e na quarta as considerações finais.

2. Teoria de base

2.1. Processos de fabricação do açúcar

2.1.1. Recepção

De acordo com PAYNE (1989) a recepção da cana segue os seguintes procedimentos:

1- Pesagem: O peso da cana recebida será a diferença entre o peso do veículo antes e

depois da descarga da cana. Este peso é relacionado com a indicação do local da

colheita e o número do veículo;

2- Amostragem: Nesse processo é utilizado um amostrador por sonda horizontal ou

vertical. O tubo é introduzido 2 m na cana retirando uma amostra que será analisada

laboratorialmente para a determinação dos açúcares totais recuperáveis (ATR), ou

seja, o tanto de açúcar que a cana possui.

3- Estocagem: A estocagem é feita para suprir possíveis faltas por motivo de chuva ou

por falha no transporte, e também por poder haver eventuais quebras e avarias nos

silos e nas mesas alimentadoras.

2.1.2. Limpeza da cana

PAYNE (1989) também informa que as etapas essenciais na limpeza efetiva da cana

colhida manualmente são:

1- Abertura do feixe: Está ação é geralmente efetuada por um tambor nivelador situado

acima da passagem da cana, formando um colchão de cana de aproximadamente 2 ou

3 colmos de espessura. Está operação é realizada para garant ir uma boa limpeza dos

colmos;

2- Remoção de pedras, seixos e areia: A limpeza da cana para retirada dessas impurezas é feita através de banho hidráulico, no qual as pedras os seixos e a areia por possuir

maior densidade vão para o fundo;

3- Lavagem: Nesse processo a cana é lavada em uma esteira por um fluxo turbulento de

água eliminando a terra pelas ranhuras da rampa;

4- Remoção de impurezas fibrosas: A redução de ponteiros, folhas e raízes é feita por

meio de rolos eliminadores de impurezas.

A cana colhida mecanicamente segue diretamente para o picador.

2.1.3. Preparo para moagem ou difusão

Segundo ANDRADE e CASTRO (2006), o objetivo desta etapa é aumentar a capacidade das moendas através da diminuição do tamanho da cana e rompimento da

estrutura da cana facilitando a extração do caldo e moagem. As vantagens da etapa de preparo da cana no desempenho do processo são:

- Aumento do rendimento da usina;

- regularidade de alimentação das moendas;

-redução do consumo de energia;

-homogeneização do teor de fibras nas canas;

- redução do desgaste e quebra das moendas.

Os equipamentos necessários para preparação da cana são:

- picador: são geralmente usados picadores de facas do tipo niveladoras (regulariza e

uniformiza a carga de cana) e cortadoras (reduz a massa heterogênea