EVOLUÇÃO DO SERVIÇO

EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

1.1. INTRODUÇÃO

Nos últimos 20 anos a atividade de manutenção tem passado por mais

mudanças do que qualquer outra.

Estas alterações são conseqüências de:

a) aumento, bastante rápido, do número e diversidade dos itens físicos

(instalações, equipamentos e edificações) que têm que ser mantidos;

b) projetos muito mais complexos;

c) novas técnicas de manutenção;

d) novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas

responsabilidades.

O homem de manutenção tem reagido rápido a estas mudanças; esta nova

postura inclui uma crescente conscientização de quanto uma falha de equipamento afeta

a segurança e o meio ambiente, maior conscientização da relação entre manutenção e

qualidade do produto, maior pressão para se conseguir alta disponibilidade da

instalação, ao mesmo tempo em que se busca a redução de custos. Estas alterações

estão exigindo novas atitudes e habilidades das pessoas da manutenção, desde gerentes,

passando pelos engenheiros e supervisores, até chegar aos executantes.

1.2. HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO

Desde os anos 30, a evolução da manutenção pode ser dividida em 3 gerações.

1.2.1. A Primeira Geração

A Primeira Geração abrange o período antes da Segunda Guerra Mundial,

quando a indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua

grande maioria, superdimensionados.

Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da

produtividade não era prioritária. Conseqüentemente, não era necessária uma

manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a

quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.

1.2.1. A Segunda Geração

Esta geração vai desde a Segunda Guerra Mundial até os anos 60. As pressões

do período da guerra aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo

tempo em que o contingente de mão-de-obra industrial diminuiu sensivelmente. Como

conseqüência, neste período houve forte aumento da mecanização, bem como da

complexidade das instalações industriais.

Começa a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade, bem como

maior contabilidade, tudo isto na busca da maior produtividade; a indústria estava

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bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à idéia de que

falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito

de manutenção preventiva.

Na década de 60 esta manutenção consistia em intervenções nos equipamentos

feitas a intervalo fixo.

O custo da manutenção também começou a se elevar muito em comparação com

outros custos operacionais. Esse fato fez aumentar os sistemas de planejamento e

controle de manutenção que, hoje, são parte integrante da manutenção moderna.

Finalmente, a quantidade de capital investido em itens físicos, juntamente com o

nítido aumento do custo deste capital, levaram as pessoas a começarem a buscar meios

para aumentar a vida útil dos itens físicos.

1.2.3. A Terceira Geração

A partir da década de 70, acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A

paralisação da produção que sempre diminuiu a capacidade de produção, aumentou os

custos e afetou a qualidade dos produtos era uma preocupação generalizada. Na

manufatura, os efeitos dos períodos de paralisação foram se agravando pela tendência

mundial de utilizar sistemas Just-in-time, onde estoques reduzidos para a produção em

andamento significavam que pequenas pausas na produção/entrega naquele momento

poderiam paralisar a fábrica.

O crescimento da automação e da mecanização passou a indicar que

confiabilidade e disponibilidade tornaram-se pontos-chave em setores tão distintos

quanto: saúde, processamento de dados, telecomunicações e gerenciamento de

edificações.

Maior automação também significa que falhas, cada vez mais freqüentes, afetam

nossa capacidade de manter padrões de qualidade estabelecidos. Isso se aplica tanto aos

padrões do serviço quanto à qualidade do produto; por exemplo, falhas em

equipamentos podem afetar o controle climático em edifícios