Ergonomia E Doenças Ocupacionais

Doenças Ocupacionais:

1- Colaboradores operadores de máquinas podem estar sujeito ao aparecimento de doenças ocupacionais como:

• Hérnia de disco

• Dores Ciáticas

 Riscos de Acidentes:

Estes colaboradores estarão expostos a acidentes devido ao processo e utilização dos maquinários como as tesouras que podem causar cortes e mutilações além de situações como atos inseguros e não utilizar os EPI’s adequadamente durante manuseio de materiais (folhas e ferramentas).

2- Colaboradores que efetuam alimentação de linha de produção poderão desenvolver doenças como:

• Distensão Muscular

• Estafa/ Burnout

 Riscos de Acidentes:

O fato de estes colaboradores alimentarem o sistema automatizado tanto hidráulico como pneumático os deixam expostos a acidentes como esmagamentos de membros como mãos e dedos além de fraturas sendo elas comuns múltiplas expostas ou não, além de mutilações.

3- Colaboradores que são responsáveis por acompanhamento e inspeção de qualidade do processo produtivo automatizado poderão desenvolver doenças ocupacionais como:

• Lombalgia

• Inflamações nas pernas e nos pés

 Riscos de Acidentes:

Os colaboradores que são responsáveis por acompanhar este processo em linha de produção automatizada estão expostos a acidentes como quedas das plataformas ou acidentes durante manipulação de produtos químicos para teste e aprovação imediata de lotes de fabricação além de cortes por serem responsáveis de retirar produtos não conformes, os mesmo poderão ter alguma rebarba ou canto vivo, que em contato com a pele pode causar cortes, sendo eles profundos ou não.

No Setor de Estamparia os colaboradores poderão desenvolver doenças ocupacionais como:

• Ler/ Dort

• Estresse Ocupacional

 Riscos de Acidentes:

Estes colaboradores estão expostos ao risco de esmagamento por terem que alimentar prensas de estampo com componentes pequenos e que exigem a aproximação maior durante alimentação da mesma, o fator do ruído no ambiente pode colaborar para que possa ocorrer alguma distração ou estresse fazendo com que o colaborador descoordene sua atividade mecanizada, além de estar exposto a quedas de ferramentas durante transporte, montagem e manipulação.

Análise ergonômica dos processos:

1- Em um ambiente como uma linha de produção é importante mantermos a ideia de priorizar a adequação do ambiente a seus funcionários como:

 Implantação de sistemas automatizados pneumáticos ou magnéticos para manipulação de folhas metálicas evitando – se assim o esforço e cansaço muscular, além da implantação de regulagens de alturas nas pernas de maquinários como a tesoura, evitando assim a necessidade dos colaboradores, manter-se inclinados na maior parte de sua jornada de trabalho.

2- Nesta situação podemos utilizar ferramentas da ergonomia como:

 Cronometragem