Estudo de Caso de Harvard: Destin Brass Products CO

[pic 2]

UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ

MBA EM Gestão da Operação de Produção e Serviços

Fichamento de Estudo de Caso

Marcos Luiz Ferrari

Trabalho da disciplina Gestão Estratégia de Preços, Produtos e Serviços

                                                 Tutor: Prof. Claudio Cavalcanti de Carvalho

Sobral CE

2018

Estudo de Caso de Harvard: Destin Brass Products CO.

Referência: Bruns, WJ Jr, Destin Brass Products CO. Harvard Business School, 107_P02, 24 abril,1997 

Texto do Fichamento:

Inicia-se o estudo de caso com o presidente da Destin Brass Products Roland Guidry, discutindo a rentabilidade de seus produtos no último mês, juntamente com Peggy Alford contadora e John Scott, gerenre de produção. Em quanto eles viam seus concorrentes reduzirem o preço das suas bombas, não sabendo como estavam conseguindo sobreviver praticando estes preços, já nos reguladores de vazão a Destin aumentava em 12,5% os preços e as vendas não sofriam impacto.

A historia da empresa

A Destin Brass Products CO. foi fundada por Abbott, Guidry e Scott, em 1984, onde adquiriram uma fábrica de máquinas falida, Abbott viu uma oportunidade de negócio em equipamentos de purificação de água, onde ele estava insatisfeito com a qualidade das válvulas de latão, John Scott era muito bom em trabalhar com esse tipo de material-prima e seria o gerente de produção, Roland Guidry tinha se aposentado das Forças Armadas e seria o Presidente da companhia, e para cuidar da controladoria, convidaram Peggy Alford.

Logo Scott descobriu o problema de qualidade das válvulas de purificação, que haviam no mercado, com isso ele conseguiu produzir um produto de qualidade, atendendo a todas as especificações recomendadas. O crescimento veio e Albbott e Guidry viram a necessidade de fabricar bombas de latão, que utilizava a mesma técnica para as válvulas, em sua fabrica eles usavam o sistema de produção just in time.

Os Produtos

As válvulas correspondiam a 24% das receitas da empresa, para a produção mensal deste produto era programada uma ordem única e o produto tinha uma margem bruta de 35%.

As Bombas correspondiam a 55% das receitas da empresa, para a produção mensal deste produto era programada cinco ordens de produção, a receita deste produto tinha caído para 22% apenas.

Os reguladores de vazão correspondiam a 21% das receitas da empresa, para a produção mensal deste produto era programada dez ordens de produção.

Reunião

Na reunião Alford levantou a necessidade de mudar a alocação do custeio dos produtos, pois já existia no mercado formas mais moderna e assertivas de custeio dos produtos. A melhor maneira de custeio de uma produto seria por hora máquina, cada produto tem suas particularidades, com por exemplo: mão-de-obra, matéria-prima,setups e tempo médio de processamento. Tudo isso leva em conta na hora de precificar o preço, desta forma se encaixando melhor ao preço de mercado, praticado pelos demais concorrentes, o preço fica mais justo e competitivo.

E agora?

       

	Válvulas	Bombas	Reguladores
Custo ABC	37,75	48,87	100,57
Preço de Venda	57,78	81,26	97,07
Margem Bruta ABC	35%	40%	-4%
Margem Bruta Absorção	35%	22%	42%

1. Use a análise das atividades de custos indiretos apresentada na figura 5 e outros dados sobre custos de produção para estimar os custos dos produtos: válvulas, bombas e reguladores de vazão.
2. Compare os custos estimados que você calculou, no item anterior, com custo-padrão unitário atuais figura 3 e com os custos unitários revisados figura 4. Por que as diferentes metodologias de custeio de produtos apresentam resultados tão diferentes?

1,2- A principal diferença entre as metodologias de custo consiste na forma de alocação do custo, a metodologia padrão utiliza cálculo onde os custos indiretos totais são divididos pela mão de obra direta, assim, criando uma taxa de custeio dos custos indiretos.

Na metodologia ajustada temos duas formas de custeio, materiais relacionados as custo indireto, que são as movimentações e demais custos indiretos, com isso os custos indiretos tem sua taxa de absorção calculada dividindo o seu total pelo somatório da taxa hora-máquina.