Manometro E Nivel

Definição de Manômetro

O manômetro é o instrumento utilizado na mecânica dos fluidos para se efetuar a edição a pressão, no setor industrial existem diversos tipos e aplicações para os manô-metros.

Tipos de Manômetros

a)Manômetros utilitários: Recomendo para compressores de ar, equipamentos pneumáticos, linhas de ar, de gases, de líquidos e instalações em geral.

b) Manômetros industriais: São manômetros de construção robusta, com mecanis-mo reforçado e recursos para ajuste. São aplicados com o componentes de quase todos os tipos de equipamentos industriais.

c) Manômetros herméticos ou com glicerina: São manômetros de construção robusta, com mecanismo reforçado e recursos para ajuste. Com a caixa estanque, pode ser enchida com líquido amortecedor (glicerina ou silicone). Adaptam-se especialmente às instalações submetidas a vibrações ou pulsações da linha quando preenchida com líquido amortecedor.

d) Manômetros de aço inoxidáve l: São manômetros totalmente feitos de aço inoxidável, caixa estanque, à prova de tempo, para a plicações nas indústrias petroquími-cas, papel e celulose, alimentares, nos produtos corrosivos, nas usinas e outras que exijam durabilidade, precisão e qualidade.

e) Manômetros petroquímicos: São manômetros de processo em caixa de aço ino-xidável, fenol, alumínio fundido e nylon, com componentes em aço inoxidável, estan-que, a prova de tempo, para aplicação nas indústrias petroquímicas, químicas, alimentí-cias, equipamentos industriais e outras que exijam durabilidade, precisão e qualidade.

f) Manômetros de baixa pressão (mmca): São manômetros capsular de latão ou de aço inox, para medir pressões baixas, aplicadas nos equipamentos de respiração arti-ficial, ventilação e ar condicionado, teste de vazamentos, queimadores, secadores, etc. Recomenda-se não operar diretamente com líquidos, pois estes alteram seu funciona-mento.

g) Manômetros de teste: Os manômetros de teste são aparelhos de precisão destina-dos a aferições e calibração de outros manômetros. Recomenda-se que o instrumento padrão seja pelo menos quatro vezes mais preciso que o instrumento em teste.

h) Manômetros sanitários: Os manômetros com selo sanitário, são construídos to-talmente de aço inoxidável para aplicações em indústrias alimentícias, químicas e far-macêuticas e nos locais onde se requerem facilidade de desmontagem para a limpeza e inspeção. A superfície plana da membrana corrugada de aço inoxidável evita a incrusta-ção dos produtos.

i) Manômetros de mostrador quadrado para painel: Os manômetros de mos-trador quadrado são aparelhos especialmente concebidos para montagem embutida em painéis.

j) Manômetros para freon: Os manômetros destinados especialmente à indústria de

refrigeração, utilizam o Freon 11, 12, 13, 22, 114 e 502. Os mostradores desses manô-metros possuem uma escala de equivalência em temperatura e pressão.

k) Manômetros para amônia (NH3): São manômetros totalmente de aço inoxidá-vel ou parte s em contato com o processo em aço inox para trabalhar com gás de amônia. Os mostradores desses manômetros possuem uma escala de equivalência em temperatura e pressão.

l) Manômetros de dupla ação: São manômetros construídos especialmente para indicar as pressões no cilindro e no sistema de freios pneumáticos de locomotivas ou poder á ser usado para fins industriais. O manômetro compõe-se na realidade de dois sistemas independentes em que os eixos dos ponteiros são coaxiais para indicar duas pressões.

m) Manômetros diferencial: O elemento elástico deste aparelho é composto de um conjunto de 2 foles ou tubo - bourdon em aço inoxidável, recebendo de um lado, a pres-são alta, e do outro a baixa pressão. O deslocamento relativo do conjunto dos foles ou tubo - bourdon movimenta o mecanismo e o ponteiro indicará diretamente a pressão diferencial.

n) Manômetros com contato elétrico: São projetados para serem adaptados aos manômetros para ligar, desligar, acionar alarmes ou manter a pressão dentro de uma faixa.

o) Manômetros com selo de diafragma: Os selos de diafragma são utilizados nos manômetros para separar e proteger o instrumento de medição do processo. Aplicadas nas instalações em que o material do processo seja corrosivo, altamente viscoso, tempe-ratura excessiva, material tóxico ou perigoso, materiais em suspensão, etc.

p) Manômetros com transmissão mecânica: Os manômetros com transmissão mecânica (MEC) funcionam sem o tubo - bourdon, o elemento sensor é a própria mem-brana . Recomendado para trabalhar com substâncias pastosas, líquidas e gases, e nas temperaturas excessivas onde o fluído não entra em contato com o instrumento. As van-tagens dos manômetros com transmissão mecânica em relação aos outros, incluem uma menor sensibilidade aos efeitos de choque e vibrações e os efeitos de temperaturas são reduzidos além de facilidade de manutenção.

q) Manômetros digitais: Podem ser utilizados em sistemas de controle de processos, sistemas pneumáticos, sistemas hidráulicos, refrigeração, instrumentação, compressores, bombas, controle de vazão e medição de nível.

r) Manômetro de mercúrio: Utilizado em diversos processos, sua principal caracte-rística é a utilização de fluidos manométricos como por exemplo mercúrio.

Determinação da Pressão

Para se determinar a pressão do ponto A em função das várias alturas das colunas presentes na figura aplica-se o teorema de Stevin em cada um dos trechos preenchidos com o mesmo fluido.

MÉTODOS DE MEDIÇÃO:

MEDIÇÃO DIRETA:

Medidor de Nível Tipo Régua ou Gabarito.

Consiste em uma régua graduada que tem o comprimento conveniente, para ser introduzido dentro do reservatório onde vai ser medido o nível (Fig. 01).

A determinação do nível se efetuará através da leitura direta do comprimento marcado na régua, pelo líquido. São instrumentos simples e de baixo custo permitindo medidas instantâneas. A graduação