O Planejamento e Controle

ANDRÉ LUÍS                                                                                                                                                                                         Empresa: CARBOMEC – Ind. de Produtos Eletromecânicos Ltda.

São Paulo – S.P.

MATÉRIA-PRIMA - Grafite Isotrópico e Grafite Não Isotrópico.

 *GRAFITE  ISOTRÓPICO -  São compostos pelas seguintes qualidades: 176, 213, 501, 502 e 503.

Este pode ser cortado em qualquer sentido (6 sentidos),  visto que é um grafite homogêneo.

*GRAFITE NÃO ISOTRÓPICO – São compostos pelas seguintes qualidades: 436, 321, 321-T, 351-A, 401, 402, 641, 788, BZ-229, M-1, M-1T, M-2H, M-3,M-3H, M-550, M-750 e TR-19.

Este é cortado em sentido único.

PROCESSO PRODUTIVO

1. Após os grafites advindo do setor de estoque de matéria-prima é iniciado o corte dos mesmos, consequentemente o que for produzido é acondicionado em caixas plásticas verificando sempre a etiqueta de identificação destas, checando o número da Ordem de Serviço, Cliente e Quantidade.

OBS: Quando o produto for passar por várias etapas durante o processo tendo necessidade do manuseio de caixas as mesmas podem ser identificadas “MATERIAL EM PROCESSO” valendo assim a Ordem de Serviço (O.S.) como documento de identificação e ao término de todas operações voltará a ser identificada com os dados da O.S. sendo encaminhada para o Controle de Qualidade.

1. O operador irá fazer os registros de suas atividades na própria O.S., o qual após sua assinatura definirá a situação de aprovação da peça naquela operação, estando liberado para a operação seguinte.

MÁQUINA TM

Para os operadores da Máquina TM os mesmos deverão preencher além das Ordens de Serviço o formulário “Relatório de Inspeção de Processo” para lotes de 100 peças, para as demais somente as  Ordens de Serviço a qual pela assinatura do operador dará como aprovado para a próxima etapa.

- Itens a inspecionar  -  deve ser verificado altura x largura x altura verificando no desenho as cotas;

- Tamanho da Amostra  -  após a liberação da máquina fazer a próxima peça e registrar, após + 50% da produção do lote tirar 1 peça medir e registrar, no término do lote medir a última peça e registrar.

1. Caso o operador quando da realização da atividade detectar não conformidade deverá segregar a peça levando para a área de refugo a qual no final de cada mês e pesado  a fim de obter em quilos quantas peças foram refugadas, deverá verificar a ajustar a máquina, se persistir o problema deverá chamar o Responsável da Produção para realizar análise.

NOTA: Quando a quantidade de peças refugadas for superior a dez peças do mesmo modelo o operador deverá comunicar imediatamente o Controle de Qualidade para abertura de um relatório de Não Conformidade.

1. O operador deverá parar a máquina e comunicar imediatamente o Responsável da Produção caso haja quebra de ferramenta,  batida de ferramenta ou outra anormalidade observada durante o processo produtivo.

1. Após o término da operação, o operador deverá verificar todas as peças conforme e encaminha-las para o processo seguinte.

1. Concluídas as operações as peças devem ser encaminhadas diretamente para o Controle de Qualidade, o qual irá realizar uma amostragem e após aprovação enviará diretamente ao Setor de Expedição.

ETAPA FINAL

Na expedição são realizadas a contagem e embalagem das peças e informada ao Responsável da Área para a execução do  

Faturamento e posterior expedição.