O Planejamento e Controle de Estoque

Planejamento e Controle de Estoque

O controle de estoque foi criado através da necessidade de controlar e organizar os estoques. Hoje e m dia com o constante crescimento da tecnologia e da informática, tornou -se mais fácil e rápido controlar os estoques. Viana (2002) enfatiza que, qualquer que seja o método, é fundamental a observância das rotinas em pratica, a fim de evitar problemas de controle, com consequências no inventario, que tragam prejuízos para a empresa. O controle de estoque de uma empresa é responsável pela fiscalização, registro e gestão de tudo que entra e sai na empresa . Para um bom funcionamento do controle de estoques, precisa-se de um sistema de informações eficiente e pessoas qualificadas para cuidar deste setor que é de essencial importância dentro da organização.

Logística, Estoque e Qualidade

A Coca-Cola Company é o maior produtor de bebidas do mundo e uma das marcas mais conhecidas do planeta. Para atender à sua gigantesca demanda mundial, a Coca-Cola investe em tecnologia para a produção de seus refrigerantes e das latas de alumínio que serão colocadas à venda.

Para que tudo isso seja possível, conta-se com um ponto crucial: Investimento em pequenos produtores que além de adquirir as frutas desses produtores, a empresa investe em qualificação e capacitação dos agricultores, desenvolvendo uma rede de apoio. Nesse sentido, algumas orientações são repassadas — como as melhores práticas — para que se tenha uma noção de quanto será necessário produzir em determinado período.

Como funciona o processo de abastecimento da logística da Coca-Cola Já reparou que a Coca-Cola está presente nos mais diversos locais, mesmo aquele mercado pequeno de uma cidadezinha do interior? As Despesas em logística e os gastos dessa franquia destinados a essa área pode chegar a 65% do seu orçamento total. Parceiros de negócio Além dos Centros de Distribuição, a franquia conta com 30 distribuidores, que ajudam a fazem com que os produtos cheguem até mesmo nos lugares mais remotos. A meta é fazer com que as remessas sejam entregues em no máximo 24 horas, o que é cumprido na grande maioria dos casos.

Quanto aos Transportes Existem duas etapas durante o processo de distribuição: transporte primário: que é responsável pelo abastecimento dos centros de distribuição; Como você pode ver, existe um planejamento, investimento e controles muito rigorosos no que diz respeito à logística da Coca-Cola e isso é feito para que se consiga garantir um padrão de qualidade dos itens. Tudo isso é feito para garantir que os produtos certos estejam no local adequado, no menor tempo possível — o principal objetivo de qualquer operação logística.

Otimização de Armazenagem e Movimentação

Para adaptar o processo de carregamento ao armazém recentemente automatizado da Coca-Cola, a Zetes concebeu um sistema de leitura para empilhadores e adaptou o design dos acessórios dos empilhadores. Estas instalações abastecem os centros de distribuição de grandes cadeias de supermercados, empresas de venda a retalho e catering em várias regiões dos Países Baixos. Para cada turno, carregam-se em média entre 50 e 80 carrinhas, consoante as condições meteorológicas, sendo que quando as condições são boas carregam-se mais carrinhas porque a procura de bebidas frescas é maior. A Zetes concebeu um sistema de leitura para instalar nos empilhadores e também adaptou o design dos acessórios dos empilhadores, que são capazes de transportar simultaneamente até 3 paletes. 16 empilhadores circulam continuamente para recolher as paletes do tapete transportador e para as carregarem na carrinha correta.

Há cerca de três anos, as instalações em Dongen tomaram uma medida em prol da automação, que incluiu a solução de impressão e aplicação da Zetes. Se fosse recolhida uma terceira palete, o condutor tinha de sair do empilhador e proceder à leitura da terceira palete manualmente com o leitor portátil. Com o novo sistema, um tipo de empilhador pode carregar 1 europalete, 1 palete americana, 2 europaletes, 2 paletes americanas, 3 europaletes ou 12 carros. Verificou-se que os leitores eram capazes de ler as etiquetas nas paletes diretamente ao aproximarem-se, uma vez que devido à facilidade de movimentação dos leitores, podem ler na horizontal e na vertical. O condutor do empilhador recebe uma mensagem com o número da carrinha na qual as paletes devem ser carregadas. A simplicidade da aplicação baseia-se na sua capacidade de transportar e detetar o número de paletes e depois utilizar os leitores necessários. Carregamento mais rápido, mais preciso e mais seguro Kees Kroes, Gestor de logística, armazém e transporte na Coca-Cola Enterprises Netherlands, explica as vantagens deste sistema: "Agora que os leitores podem ler as etiquetas, independentemente da sua posição na palete, a precisão melhorou de 98% para 99,9%.

Para além disso, graças à instalação dos leitores automáticos e dos sensores, o processo de carregamento passou a ser consideravelmente mais rápido, ganhando-se 6 minutos por carrinha." "Ao pegar em três paletes, o condutor do empilhador já não tem de sair para proceder à leitura da terceira palete manualmente. Pensar fora da caixa De acordo com Kees Kroes, os três parceiros, impulsionados pela Zetes, prestaram um excelente trabalho: "O primeiro empilhador desenvolvido por estas organizações em conjunto foi tão bom que não foi necessário passar por uma fase de teste. A MotracLinde, a Durwen e a Zetes são especialistas inovadoras nas suas áreas, que ousam pensar fora da caixa e que pensam em conjunto conosco enquanto cliente, isso é evidente. ” Este projeto único recebeu um sólido apoio interno e é provável que seja implementado em outras instalações da Coca-Cola na Europa.

Itens, Cobertura e Distribuição

Planejamento e Controle de Estoque

O controle de estoque foi criado através da necessidade de controlar e organizar os estoques. Hoje e m dia com o constante crescimento da tecnologia e da informática, tornou -se mais fácil e rápido controlar os estoques. Viana (2002) enfatiza que, qualquer que seja o método, é fundamental a observância das rotinas em pratica, a fim de evitar problemas de controle, com consequências no inventario, que tragam prejuízos para a empresa. O controle de estoque de uma empresa é responsável pela