Planejamento e controle de produção

                  Planejamento e controle de produção

Samara de Araujo Lima  

                                                                            RA:  3730702158

INTRODUÇÃO

kanban e uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou placa visível, O Kanban costuma ser confundido com o JIT, sendo muitas vezes tratado como sinônimo. Na realidade os dois têm muito em comum, sendo o Kanban, cujo significado em japonês – “registro visual” ou cartão, ou ainda “anotação visível”,como é muito conhecido, é um mecanismo expedito através do qual uma seção ou posto de trabalho da fábrica informa sua necessidade de peças para a seção precedente. Conclui-se que na verdade o Kanban é uma técnica de controle de produção através de sinais visíveis.

        

O que e o kanban?

E uma  palavra que vem do Japão : kanban significa”placa ou registro invisível . Nos dias atuais, ela ganha outro significado e pode representar uma ferramenta muito útil para empresas que pretendem melhorar a sua produção .Por meio de cartões ou sinalização coloridas , a fabrica e capaz de identificar ,sem utilizar meios eletrônicos ou softwares.

A utilização de um sistema kanban permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, e o que produzir. “O método kanban foi inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em serie e esta estreitamente ligado ao conceito de ” jus in time “ A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a responsável pela introdução desse método devido a necessidade de manter um eficaz funcionamento do sistema de produção de serie.

O sistema kanban e uma das variantes mais conhecidas do Just in time. O kanban também e um sistema desenvolvido por um executivo da Toyota . É um procedimento que utiliza cartões para operar “um sistema de puxar” de controle de material, o qual interliga todas as operações de suprimento a uma linha de montagem final. É um método que reduz o tempo de espera, diminuindo o estoque, melhorando a produtividade e interligando todas as operações em fluxo uniforme e sem interrupção. O sistema kanban é um sistema manual. Ele admite a mesma relação para o controle de estoque que o sistema de duas gavetas admite para o “controle de estoque”. No sistema kanban, tanto a “requisição” quanto a “expedição” são delegadas as fabricação. Isto é visto como a principal vantagem, porque substitui o controle imposto pelo escritório central aos seus próprios serviços de fabrica. Controlar visualmente tudo o que ocorre na produção é uma das chaves do sistema kanban e esse controle pode ser feito através dos cartões kanban propriamente ditos. O sistema kanban é, basicamente, um método manual de administração de materiais e controle de produção. O sistema assegura que a linha de produção fabricará apenas as peças ou componentes que devem ser usados pela próxima etapa de produção. A produção só opera quando o processo seguinte usar todo o suprimento de peças disponível. O kanban é uma ferramenta pratica de manufatura JIT e representa umsistema logístico de puxar para o controle da produção e a movimentação do material em processo. Entende-se que o kanban, por si só, é apenas uma parte do JIT total. O ambiente criado pela atenção ao kanban é creditado por estimular os aperfeiçoamentos contínuos na manufatura e a redução do inventario de material em processo. O kanban não é um substituto para a boa administração NE, por si só, reduzirá os custos. O controle através dele, em conjunto com os esforços da fabrica para o controle de custos e o compromisso da gerência para efetuar as modificações, resultará em grandes
aperfeiçoamentos na redução do inventario e no aperfeiçoamento da mão-de-obra. A programação de produção é baseada na produção sob encomenda e não na produção para estoque. As unidades são produzidas apenas para satisfazer as necessidades, as quais seguem a filosofia JIT. A principal vantagem dos kanban no processo da fabrica é que os operários não precisam pensar nem adivinhar qual é o programa de produção. Simplesmente seguem os pontos de partida e a sequencia de cartões. É considerado aceitável um pequeno estoque de supermercado, para que seja possível alguma flexibilidade quando se troca a sequência de operações ou o mix de produtos. Isto também permite que a fábrica respeite o programa sem sacrificar o suprimento e interromper a linha

Quais os principais tipos de kanban:

Kanban de produção

 (usualmente cartão ou caixa) que autoriza a produção de determinada quantidade de um item. Os cartões (ou caixa) circulam entre o setor fornecedor  e a produção , Sendo afixados junto as peças imediatamente após a produção e retirados após o consumo pelo cliente, retornando ao processo para autorizar  a produção e reposição dos itens consumidos.

Kanban de transportes

 kanban de movimentação, também chamado de kanban de transportes, e o sinal (usualmente um cartão diferente de kanban de produção) que autoriza a movimentação física de peças entre o supermercado do processo fornecedor e o supermercado do processo cliente (se houver). Os cartões são fixados nos produtos (em geral, o cartão de movimentação e fixado em substituição ao cartão de produto) e levados a outro processo ou local, sendo retirados após o consumo e estando liberados para realizar novas compras no supermercado do processo fornecedor. O kanban é puxa a produção e dita o ritmo de produção para atender demandas

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