SISTEMAS MRP I E MRP II

O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.

O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a eficiência da fábrica, obtendo assim, menores custos e consequentemente alcançando melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, é fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os parâmetros do sistema. A lógica dos sistemas MRP I foi estendida para o planejamento de recursos de manufatura (MRP II), que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, são calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.

• Diferentes empresas têm estruturas de produto de diferentes formas.

• Os registros de estoque contêm dados vitais para o funcionamento do MRP, incluindo a identificação inequívoca de cada componente, sua localização, quantas unidades há em estoque e que transações de recebimento e envio foi registrado para qualquer dos itens.

• O processo de cálculo do MRP explode as necessidades dos itens de nível mais alto, através das estruturas de produtos, levando em conta os estoques e o lead times em cada nível. O MRP faz a programação para trás, gerando os planos e ordens de materiais.

• Os sistemas MRP de ciclo fechado contêm ciclos de realimentação que garantem a viabilidade dos planos em relação à capacidade disponível.

• Os sistemas MRP II são um desenvolvimento do MRP I que integram muitos processos relacionados ao MRP, embora situados também em outras áreas funcionais que não a manufatura.

Esses sistemas são módulos de pacotes de software de sistemas de informação que auxiliam na tomada de decisão gerencial, mais conhecidos como ERP (Enterprise Resources Planning). Os ERPs são pacotes padronizados e geralmente provenientes de empresas estrangeiras. Alguns nomes comerciais de sistemas de informações mais conhecidos são; SAP/R-3, BAAN4, Oracle Applications, BPCS, Peoplesoft, JDEdwards e MFG/Pro. Ou seja, para a administração da demanda dependente, as empresas utilizam sistemas MRP, MRP II, ou ERP.

A principal informação contida nesses sistemas são as listas de material, em que qualquer erro pode levar ao não atendimento do cliente. Outras informações importantes são tempos e rotas de fabricação, que devem estar sempre atualizadas. Os sistemas de planejamento fornecem à área de compras a lista de itens faltantes para os quais deverão ser emitidas as ordens de compras, podendo ser por meio de EDI. Para a área de fabricação, é fornecido o plano mestre, do qual surgirão as ordens de fabricação. O sistema utiliza a estrutura analítica dos produtos, consolidando as necessidades de itens iguais. Uma maneira de visualizar o planejamento pelos sistemas MRP é utilizando as matrizes de MRP.Com as informações do MRP, é realizado o planejamento das capacidades CRP, que informa a necessidade de recursos extras, como máquinas e horas extras de trabalho. Do CRP também podem ser obtidas informações de ociosidade dos recursos existentes. Desta forma, pode-se planejar uma utilização ótima dos recursos da empresa.

Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:

• Quando a utilização (procura) de material é descontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação job shop, ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série;

• Quando a procura de material depende diretamente da produção