TCC Técnico em Eletrotécnica

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[pic 2]	Formulário	[pic 3]	TCC para Cursos Técnicos
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DADOS GERAIS

Nomes dos Estudantes:

Curso Técnico:

Professor Orientador:

Início: ____/_____/_____         Término: ____/_____/_____

Carga Horária:

1-PROBLEMA   A Precicast é uma metalúrgica que esta em operações desde 1995, no ramo de fundição de precisão. Esta empresa tem como meta buscar atender a expectativa de seus clientes, devido a esse objetivo busca-se uma melhoria continua de seus produtos e dos processos de tecnologia.  [1]. Com a crescente demanda  produtiva da  indústria  no setor de injeção de cera para suprir o mercado consumidor, percebe-se que  a uma necessidade de aumentar o processo de fabricação com mais eficiência, qualidade, segurança e  com controle dos níveis de produção [1]. Desta forma a empresa percebeu  que  teria que automatizar as injetoras de cera, e encontrar técnicos para suprir esta  crescente mão de obra qualificada em maquinas automatizadas. Contudo diante, diante do nível  e da necessidade de automatização, lenta-se um questionamento: Quais as técnicas para realizar um procedimento e desempenhar  um processo de automatização de uma injetora de cera?

SOLUÇÃO PROPOSTA OBJETIVO GERAL: Descrever quais as técnicas do processo de automatização de uma injetora de cera, procurando descrever etapas por etapas dos processos dispostos. OBJETIVO ESPECÍFICO: -Relatar o principio de funcionamento para automação de maquina aplicando a técnica fluxograma. -Compreender a aplicação dos componentes e avaliar possíveis alterações da maquina ( injetora de cera ), com o objetivo de  torna-lo seguro e eficiente. -Desenvolver o programa em ladder para o CLP ( controlador logico programável ) através do fluxograma. -Relatar o desenvolvimento de um projeto automatizado usando o controlador logico programável da Siemens S7-1200; com o auxilio de um software que nos permite criar um sistema para comandar e supervisionar o mesmo através de um computador. JUSTIFICATIVA: . Percebe-se que houve um aumento da demanda de pedidos de materiais, porém a máquina ( injetora de cera para confecção de moldes ) não consegue atingir os níveis de produção requisitados pela nova demanda. Acarretando uma necessidade de desenvolver o aspecto característico da maquina, a fim de estabelecer técnicas de fabricação com mais eficiência, qualidade, segurança com controle dos níveis de produção.

INJETORA DE CERA[pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]     Numa fábrica de fundição têm várias etapas de fabricação de peças metálicas que consiste em preencher com metal líquido a capacidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos das peças a serem fabricados. O processo primário de fabricação das peças trata-se da etapa das injetoras de cera, esta etapa consiste em construir um modelo no formato da peça a ser fundida; Do qual o modelo vai servir para construção do molde. Desta forma a injetora injeta cera no molde adquirindo o formato do molde. O principio de funcionamento da injetora conforme a ilustração 01 consiste da seguinte forma: [pic 12] Ilustração 01 :   ilustração da  injetora de cera a ser automatizada, criada no PowerPoint. Fonte :  Criado  pelos autores. 1ª O operador liga chave geral e a bomba hidráulico, aguarda o tempo de aquecimento da cera no tanque, na mangueira, no bico, e no aquecimento do ambiente. Para dar prosseguimento na explicação utilizar-se-á a ilustração 1 como fonte. 2ª O mesmo desce a porta de segurança e aciona o fim de curso 1 que liga a válvula hidráulica 1-A (aciona o avanço da mesa até o molde). 3ª Apos chegar à mesa no molde aciona a fim de curso 3 , depois de um determinado tempo, desliga a válvula 1A; na sequência liga a  válvula do bico injetor, avançando o mesmo até o molde. 4ª Ao término da sequência anterior, a válvula rotativa do tanque é acionada para posição fechada, no decorre de alguns segundos a válvula hidráulica 2 é ligada liberando o   acionamento do cilindro hidráulico 2, que injetor de cera na mangueira, no bico e no molde, por 3 a 5 segundos, logo após desliga o avanço do cilindro. 5ª Depois do período de resfriamento da cera o operador sobe a porta de segurança, desabilitando a fim de curso 1, logo a seguir a válvula pneumática do bico é afastada do molde; sendo que neste mesmo momento abre a válvula pneumática rotativa do tanque e a válvula hidráulica 1-B fazendo subir a mesa, que toca no fim  curso 2 e desliga válvula hidráulica 1-B. 6ª Na sequência é acionado a válvula hidráulica 2-A, retorna o cilindro hidráulico 2 injetor de cera. Aplicando a técnica fluxograma no principio de funcionamento. Com o objetivo de relatar com mais clareza  o principio de funcionamento do equipamento disposto  para o técnico, será aplicado à técnica do fluxograma; Afim de que o técnico possa desenvolver o programa ( em ladder ) a ser aplicado no Controlador Lógico Programável ( CLP ) e realize as alterações necessárias.  O fluxograma mostra como se faz as etapas de um procedimento operacional da rotina de trabalho em uma máquina ( ilustração 03 abaixo ) e penetra em problemas cuja solução interessa, diretamente, ao exercício de uma produtividade racional. Ele é usado para a  delegação de autoridade, na atribuição de responsabilidade e em outros aspectos do funcionamento do processo produtivo. [2] Os principais símbolos colocados na ilustração 02 abaixo, esta sendo aplicado no fluxograma que mostra o processo e o principio de funcionamento de uma injetora de cera. Estes símbolos têm por objetivo evidenciar origem, processo e destino da informação escrita conforme os componentes de um sistema operacional.  [2] O fluxograma apresenta algumas vantagens, que podem ser resumidas em:  Possibilita visualizar apresentação real do funcionamento de todos os componentes que envolvem um método de produtividade. Essa metodologia proporciona e facilita a análise da eficiência do sistema; [2] Proporcionar o levantamento e a análise de qualquer método de execução de tarefa desde o mais simples ao mais complexo; [2]  [pic 13] Ilustração 02 :   ilustração dos principais  símbolos do fluxograma. Fonte :  Criado  pelos  autores. Aplicando a técnica fluxograma no principio de funcionamento da injetora. [pic 14] Ilustração 03 :   fluxograma demostrando o principio de funcionamento da injetora de cera a ser automatizada.   Fonte :  Criado  pelos  autores. Após compreender como está disposto o funcionamento da injetora, através do fluxograma; segue o processo da próxima etapa, da qual envolve os componentes da máquina ( injetora de cera ).   Compreender a aplicação dos componentes da mÁquina, com o objetivo de torna-lA segurA e eficiente. Nesta etapa o técnico aplicara uma visão mais critica e criteriosa sobre os componentes que estão dispostos na maquina. Esta será dividida em: Avaliar a especificação e alterações nos componentes da máquina. Verificar condições de segurança e eficiência de trabalho da máquina (injetora de cera). Avaliar a especificação e alterações nos componentes da máquina. Conforme observa-se o painel percebe que tem uma alteração no circuito quando comparado com uma imagem mais recente, conforme a ilustração 4 abaixo.  Foi colocado um temporizador com o objetivo de fazer com que o procedimento de trabalho da máquina torna-se mais eficiente. Ilustração 04 :  ilustração do painel indica cabos sem identificação, e uma recente aplicação de um  temporizador. Fonte :  Criado  pelos autores.                                      A imagem da ilustração 4 acima, com um circulo do painel indica uma das carências de identificação dentre muitas encontradas nos terminais dos cabos do circuito de força e comando, dificultando para o técnico a identificação de falhas no momento da produtividade. Conforme a ilustração 5,  indicou uma leitura no alicate amperímetro de  0,36 amperes,  realizada no circuito de resistência da mangueira dentro do painel do circuito. Ilustração 05 :   Leitura de corrente no circuito de resistência da mangueira no painel. Fonte :  Criado  pelos autores. [pic 15][pic 16][pic 17]

Conclusão

CONCLUSÃO: Nota-se um grande diferencial na implantação do controlador logico programável nos sistemas incorporado de empresas. A tecnologia Siemens oferece robustez e praticidade nos acionamentos elétricos permitindo compactar painéis, aperfeiçoar a produção, aumentar a segurança e tudo isso em conjunto com o sistema de supervisório permite-se monitorar ações dos funcionários, monitorar ações dos equipamentos maquinários e podem-se fazer acionamentos elétricos entrando em comunicação com o CLP.

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