TPM

 Introdução

Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros.

A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva.

A TPM acabou tendo como principio fundamental: “a manutenção não deve ser apenas aquela que conserta, mas sim aquela que elimina a necessidade de consertar”.

Hoje em dia as empresas se preocupam em valorizar e manter o seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento.

Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Os cinco pilares são baseados nos seguintes princípios:

• Atividades que aumentam a eficiência do equipamento.

• Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo pelos operadores.

• Estabelecimento de um sistema planejado de manutenção.

• Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades técnicas do pessoal.

• Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes).

 Os principais itens que fazem parte do processo de implantação.

O quadro a seguir apresenta os principais itens de controle que fazem parte do processo de implantação do TPM.

Fator Item de controle

Redução de defeitos

Qualidade Redução de produtos fora da especificação

Redução do numero de reclamações internas e externas

Redução da taxa de rejeito

Redução dos custos das medidas de correção de defeitos

Produtividade Redução do retrabalho

Aumento do volume de produção por operadores

Aumento do volume de produção por equipamento

Aumento da disponibilidade do equipamento

Aumento do TMEF

Diminuição do TMPR

Redução das paradas de emergência

Custo Redução do custo de energia

Redução do custo de manutenção ao longo do tempo

Redução das horas trabalhadas ao longo do tempo

Redução das horas trabalhadas de manutenção

Simplificação do processo

Redução do volume estocado

Atendimento

Redução dos atrasos

Redução estoque final

Redução do estoque em processo

Redução do prazo de entrega

Redução do estoque de sobressalentes

Aumento da rotatividade dos estoques

Moral Aumento do numero de sugestões de melhorias

Aumento do numero de lições de um ponto

Redução do absenteísmo

Redução/eliminação dos acidentes de trabalho

Segurança